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公司手工火焰切割工现场作业操作规程

文件名称：公司手工火焰切割工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事手工火焰切割工作的操作人员。适用于各类金属板材的切割作业。操作人员必须经过专业培训，熟悉火焰切割设备性能和安全操作规程。严格执行本规程，确保作业安全、高效。操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，遵守公司安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服，避免直接接触高温金属。

c.使用防护眼镜或面罩，防止火花飞溅伤害眼睛。

d.配戴防尘口罩，减少切割过程中产生的粉尘吸入。

e.穿着防滑、耐磨的劳保鞋，确保作业过程中的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查切割设备是否处于正常状态，包括切割枪、氧气瓶、乙炔瓶等。

b.确认氧气和乙炔的压力是否在规定范围内，压力不足时不得操作。

c.检查切割枪的喷嘴是否完好，如有损坏应及时更换。

d.检查设备电源线路是否完好，无裸露电线，确保电路安全。

e.检查切割平台是否稳固，无松动或损坏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除周边杂物，确保操作空间充足。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查作业区域消防设施是否齐全，确保消防器材可用。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，避免火灾风险。

f.作业区域应配备灭火器、砂箱等应急设备，以备不时之需。

操作人员在进行手工火焰切割作业前，应严格按照以上准备要求进行操作，确保作业安全。如有异常情况，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.根据切割图纸，在金属板材上画出切割线，做好标记。

c.安装切割枪，并调整至适当位置，确保切割路径准确。

d.检查氧气瓶和乙炔瓶的连接是否牢固，打开阀门，调节压力至规定值。

e.启动切割设备，预热切割枪，直至达到工作温度。

f.按照切割线进行切割，保持切割枪与板材的适当距离，避免过热。

g.切割过程中，密切观察切割效果，必要时调整切割枪的角度或速度。

h.切割完成后，关闭切割枪，关闭氧气和乙炔阀门，切断电源。

i.清理作业区域，移除切割好的板材，处理残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于较薄的金属板材，应适当降低切割速度，以防止烧穿。

b.在切割有焊缝或异物的板材时，应先进行处理，确保切割质量。

c.切割过程中，若遇到难以切割的部位，可适当提高切割枪的角度或使用辅助工具。

3.异常工况的处理方法：

a.若切割枪喷嘴堵塞，应立即关闭氧气和乙炔阀门，清理喷嘴。

b.若发现切割速度过快或过慢，应调整切割枪的角度或速度。

c.若切割枪发生回火，应立即关闭氧气和乙炔阀门，切断电源，检查原因。

d.若发现氧气或乙炔压力异常，应立即关闭阀门，检查原因，必要时更换气瓶。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时拨打报警电话报警。

操作人员应严格按照以上操作流程和规范进行作业，遇到异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氧气瓶压力：在0.4-0.6兆帕之间，乙炔瓶压力在0.1-0.15兆帕之间。

b.切割枪温度：在切割过程中，切割枪温度应稳定在800-1200摄氏度。

c.切割速度：根据板材厚度和材质，切割速度应控制在30-100毫米/分钟。

d.切割气体流量：氧气流量在20-40升/分钟，乙炔流量在5-15升/分钟。

e.电压稳定：设备运行时电压波动不应超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象：

a.切割火焰不稳定，可能是因为氧气或乙炔压力不足、混合比不当。

b.切割速度异常，可能是因为切割枪温度不稳定、切割速度设置不当。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是因为设备部件松动或磨损。

d.切割过程中出现火花飞溅，可能是因为切割枪喷嘴损坏或氧气、乙炔管道泄漏。

e.切割效果不佳，可能是因为板材表面有油污、锈迹或切割线不准确。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保在安全范围内。

b.定期观察切割枪的温度和火焰颜色，确保火焰稳定，无异常。

c.检查切割速度表，确保切割速度符合工艺要求。

d.检查设备部件是否有松动或磨损现象，