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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工，旨在规范丙烯装置的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。规程适用于丙烯装置的日常操作、维护和检修工作。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入丙烯装置作业前，必须穿戴以下防护用具：

-防爆安全帽：确保头部安全，防止物体坠落。

-防护眼镜：保护眼睛不受化学物质和飞溅物的伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

-防护服：防止皮肤接触有害物质。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀和机械伤害。

-防滑鞋：确保在湿润或光滑地面上行走安全。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并根据作业环境调整佩戴方式。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-设备外观检查：检查设备是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

-润滑系统：确保润滑系统充满润滑油，检查油位和油质。

-冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-压力表和温度计：确保压力表和温度计正常工作，读数准确。

-电气设备：检查电气线路和设备是否完好，接地是否牢固。

-仪表和控制装置：确保仪表和控制装置指示正常，操作准确。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域干净整洁，无杂物堆积。

-检查作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-检查紧急切断阀和消防设施是否在位且可用。

-标识作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

-确认所有参与作业的人员已熟悉操作规程和安全注意事项。

操作工在进行上述准备工作后，方可启动设备进行丙烯装置的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，均应立即停止操作，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：

1.检查设备状态，确认无异常。

2.核对操作票，确认操作步骤和安全措施。

3.打开设备进出口阀门，确保物料畅通。

4.检查仪表系统，确保数据准确可靠。

b.启动设备：

1.按照操作票顺序开启设备，从低压至高压，从小流量至大流量。

2.观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

3.启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.工艺执行：

1.根据工艺要求，调整反应温度、压力和催化剂活性。

2.监控关键参数，如反应温度、压力、物料流量等。

3.及时调整操作参数，确保工艺稳定。

d.停止设备：

1.按照操作票顺序停止设备，从高压至低压，从大流量至小流量。

2.关闭设备进出口阀门，防止物料倒流。

3.停止辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

2.特殊工序的操作规范

a.催化剂装填：严格按照操作规程进行，确保催化剂均匀分布，避免堵塞。

b.反应器清洗：根据清洗方案，采用合适的清洗剂和工艺，确保清洗彻底。

c.设备检修：在检修前，做好隔离、挂牌、上锁等安全措施，确保检修安全。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备，关闭相关阀门，报告上级，按照故障处理流程进行排除。

b.仪表异常：立即通知仪表维修人员，隔离故障仪表，采取临时措施确保安全。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏源，使用适当的防护措施进行堵漏。

d.火灾爆炸：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

操作工在执行上述步骤时，应严格遵守操作规程，保持高度警惕，及时发现并处理异常情况，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在丙烯装置操作过程中，设备运行时应满足以下正常工况参数：

-反应温度：控制在工艺规定的范围内，通常在400-500℃之间。

-反应压力：根据工艺要求，保持在2-5MPa。

-催化剂活性：监测催化剂的活性变化，确保在工艺规定的活性范围内。

-物料流量：保持稳定的进料和出料流量，避免波动过大。

-电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

-电压和频率：供电电压和频率应稳定，符合设备运行要求。

-气体成分：通过在线分析，确保反应气体成分符合工艺要求。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应失控导致。

b.压力异常：反应器或管道压力超出正常范围，可能是由于阀门故障、管道泄漏或反应失控引起。

c.电机过载：电机电流突然增大，可能是因为负载过大或