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己内酰胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工在日常工作中，为确保职业健康、安全及环境保护，规范操作行为，预防事故发生而制定。操作工必须严格遵守国家有关法律法规和本规程，提高安全意识，确保人身安全、设备安全和环境安全。规程内容涉及操作流程、安全措施、环保要求等方面，旨在指导操作工正确、安全、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿着干净、整洁的工作服，禁止穿着个人衣物进入生产区域。

-防护手套：操作腐蚀性化学品时应佩戴耐化学品的手套。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物时，必须佩戴防护眼镜。

-防尘口罩：在粉尘环境中工作时应佩戴防尘口罩。

-防毒面具：在有毒气体环境下作业时，应佩戴相应的防毒面具。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，包括仪表是否完好、设备有无泄漏、设备运转声音是否正常等。

-确认设备启动前是否已完成必要的预热或冷却程序。

-检查紧急切断装置是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断流程。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、是否存在易燃物等。

-确认通风系统是否正常运行，确保作业环境空气质量符合要求。

-检查应急设施是否完好，如消防器材、应急药品、逃生指示牌等。

4.操作规程和培训：

-熟悉并掌握本岗位的操作规程和安全操作流程。

-确认当班期间是否有新的操作规程更新，如有，则需重新学习和掌握。

-参加定期的安全培训和演练，提高应急处置能力。

5.资料审查：

-检查生产计划、作业指导书、工艺参数等资料是否齐全，与实际生产情况相符。

-审查设备维护保养记录，确保设备处于良好的运行状态。

6.工作安排：

-与班长或上级沟通，了解当天的工作任务、重点注意事项以及可能的变更情况。

-确认班组成员，确保所有操作工对工作任务有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备空载试运行，确认设备无异常。

-按照操作规程，逐步开启辅助设备，如通风、冷却系统等。

-在辅助设备运行正常后，启动主要生产设备，注意观察仪表指示，确保设备运行稳定。

-按照工艺流程，逐步加入原料，注意控制加料速度和顺序。

-在设备正常运行过程中，定时检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-生产结束后，先关闭加料设备，再逐步关闭辅助设备，最后关闭主要生产设备。

2.作业方式：

-操作工应按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

-使用自动化控制系统时，应确保控制系统运行正常，避免手动干预。

-在设备运行过程中，如需进行手动操作，应先确认设备处于安全位置，并通知其他操作工。

-作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并及时上报。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止相关设备运行，启动应急预案，通知维修人员进行维修。

-漏料：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用吸收材料收集泄漏物，并通知环保部门处理。

-火灾：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

-电气事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行操作，并通知电气维修人员进行处理。

-任何异常情况，操作工应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行处理。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录操作数据、设备状态、异常情况等。

-对发生的异常情况，应立即上报，并填写《事故报告单》。

-定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

5.安全检查：

-定期进行安全检查，包括设备、环境、个人防护等方面。

-发现安全隐患，应立即采取措施消除，并向相关部门报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备各部位温度应保持在工艺规定的范围内，无过热或过冷现象。

-压力：设备压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，无堵塞或异常波动。

-电流：设备运行时电流应稳定，无大幅波动或异常现象。

-声音：设备运行声音应正常，无异常振动或异响。

-液位：液位计显示应准确，液位应保持在工艺规定范围内。

-露点：露点应控制在工艺要求的范围内，避免设备腐蚀。

2.异常现象识别：

-设备温度过高或过低：可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

-设备压力异常：可能是阀门损坏、管道破裂或控