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塑料模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事塑料模具加工的所有员工，包括模具设计、制造、维修等环节。

2.目的：确保塑料模具工岗位员工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止机械伤害、化学伤害和噪声伤害。

2.设备检查：操作前，应对模具设备进行全面检查，包括模具本身、液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、过热等异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，确保操作人员在一个舒适的环境中工作。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.安全警示：检查所有警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全操作规程。

5.个人健康检查：上岗前，员工应进行健康检查，如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

6.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受安全操作规程培训，熟练掌握模具操作技能和安全知识。

7.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，并确保工具完好无损，无锋利边缘，以防意外伤害。

8.物料准备：检查所需原材料是否符合规格，确保无杂质、无破损，避免影响模具质量和生产效率。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，启动液压系统和冷却系统。

2.加载模具：将模具正确放置在设备上，确保模具与设备接触面干净、平整，避免因模具问题导致设备损坏。

3.调整参数：根据模具设计和生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保模具在最佳状态下工作。

4.加料：按照生产计划，将塑料原料加入料斗，注意控制加料速度，避免过快导致模具堵塞或过慢影响生产效率。

5.开模、合模：在确认设备参数正确后，进行开模、合模操作，注意观察模具动作是否顺畅，避免因操作不当导致模具损坏。

6.生产监控：在生产过程中，密切观察设备运行状态和产品质量，发现异常情况及时处理。

7.产品检验：产品生产完成后，进行质量检验，确保产品符合要求，如有问题及时反馈并采取措施。

8.清理模具：生产结束后，关闭设备，对模具进行清理，去除残留塑料和杂质，检查模具磨损情况，为下次生产做好准备。

9.关闭设备：清理完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

10.工作记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、过载等故障。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-模具动作准确，开合模行程一致。

-生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-液压系统压力波动，可能存在泄漏、阀门故障等。

-电气系统出现火花、异味，可能存在短路、过载等。

-冷却系统温度异常，可能存在堵塞、泄漏等。

-模具动作不准确，可能存在定位错误、导向不良等。

-生产效率下降，可能因设备故障或操作不当导致。

-产品质量不稳定，可能因设备状态不良或原材料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应具备基本的故障判断和排除能力，或及时通知维修人员进行处理。确保设备在良好状态下运行，是保障生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试，检查设备在无物料输入时的运行状态，确保设备各系统正常。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在满载情况下的稳定性和效率。

-进行产品检验，对生产出的产品进行尺寸、形状、表面质量等检测，确保符合设计要求。

-进行能耗测试，记录设备在正常工作状态下的能耗，评估能源效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度、温度等，以达到最佳生产效果。

-检查模具的定位和导向系统，确保模具在开合模过程中准确无误。

-调整液压系统和冷却系统，确保系统稳定运行，无泄漏和过热现象。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无短路和过载风险。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮、密封件等，以保证设备长期稳定运行。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确执行调整程序，并在必要时进行应急处理。

-定期进行设备维