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预分散芳纶浆粕与三氧化二锑母胶粒的制备及在橡胶中的应用探究

一、引言

1.1研究背景

橡胶材料凭借其卓越的弹性、耐磨性、绝缘性以及耐腐蚀性等特性，在现代工业领域中占据着举足轻重的地位。从汽车工业中的轮胎、密封件和减震部件，到医疗行业的手套、导管和输液管；从建筑行业的密封胶和防水卷材，到电子行业的电线电缆绝缘护套，乃至航空航天领域的密封件和减震装置，橡胶的身影无处不在，为各行业的发展提供了不可或缺的支撑。

在橡胶材料的制备与应用过程中，如何进一步提升其性能，以满足不断升级的工业需求，始终是材料科学领域的研究热点。预分散母胶粒作为一种新型的橡胶加工助剂，近年来受到了广泛关注。它是基于“绿色化工”概念而开发的，以EPDM（三元乙丙橡胶）、SBR（丁苯橡胶）等聚合物为载体，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，再经挤出造粒技术制成。这种母胶粒在较低混炼温度下具有低黏度和低剪切率，易于分散，不仅能减少和消除生产过程中产生的化学烟雾及粉尘，改善工作环境，还能提高橡胶制品的加工性能和物理机械性能。

芳纶浆粕是芳纶纤维经表面原纤化处理后得到的产物，其表面呈现毛绒状，主纤长度1.0-3.0mm，直径10.0μm，微纤长度0.1-2.0μm，具有高强度、高模量、良好的热稳定性和化学稳定性等优异性能。将芳纶浆粕制备成预分散母胶粒并应用于橡胶中，有望显著提升橡胶的力学性能、耐热性和耐磨性等。然而，芳纶浆粕纤维表面微纤之间容易相互缠结，导致在橡胶基体中分散不均，影响制品性能，如何实现其在橡胶基体中的均匀分散是亟待解决的关键问题。

三氧化二锑是一种重要的阻燃协效剂，广泛应用于橡胶、塑料等材料的阻燃领域。将三氧化二锑制备成预分散母胶粒，能够提高其在橡胶中的分散性和阻燃效率，增强橡胶制品的防火安全性能。但目前在三氧化二锑母胶粒的制备工艺和应用效果优化方面，仍有进一步研究和改进的空间。

1.2研究目的与意义

本研究旨在制备预分散芳纶浆粕母胶粒和预分散三氧化二锑母胶粒，并深入探究它们在橡胶中的应用效果。通过对制备工艺的优化，解决芳纶浆粕在橡胶中分散不均以及三氧化二锑阻燃效率提升的问题，为高性能橡胶材料的制备提供新的方法和途径。

在理论层面，深入研究芳纶浆粕和三氧化二锑母胶粒与橡胶基体之间的相互作用机制，有助于丰富和完善橡胶材料增强与阻燃的理论体系，为后续相关研究提供理论支撑。在实际应用方面，制备得到的高性能橡胶材料可广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等多个领域，提高橡胶制品的质量和性能，延长其使用寿命，降低生产成本。这不仅能满足市场对高性能橡胶材料的迫切需求，还能推动橡胶行业的技术进步和产业升级，促进相关领域的可持续发展。

1.3国内外研究现状

国外对预分散母胶粒的研究起步较早，20世纪80年代西方国家就已完成对预分散橡胶助剂的工业化生产。在芳纶浆粕母胶粒方面，美国杜邦公司开发出Kevlar工程化弹性体，有效改善了芳纶浆粕纤维在橡胶基体中的分散性，将其作为橡胶助剂添加到工程轮胎胎面胶料中，可显著延长轮胎的工作寿命。在三氧化二锑母胶粒研究中，国外学者通过优化制备工艺和配方，提高了三氧化二锑在橡胶中的分散性和阻燃性能。

国内对预分散母胶粒的研究虽然起步较晚，但近年来发展迅速。在芳纶浆粕母胶粒的制备与应用研究中，杨波等考察了丁吡胶乳和天然胶乳

二、预分散芳纶浆粕母胶粒的制备

2.1原料选择与准备

芳纶浆粕作为核心增强材料，选用具有高强度、高模量特性的产品，其纤维平均长度在1-4mm，长径比处于40-100范围。以对位芳纶浆粕为例，其由短切对位芳纶纤维经原纤化工艺生成微纳米短纤维，具有超高的模量和强度，在高温环境下尺寸稳定性良好，耐磨擦与耐化学腐蚀性能优异，能够为橡胶材料提供出色的力学性能增强效果。

橡胶载体是承载芳纶浆粕并赋予母胶粒加工性能的关键成分，可选用丁腈橡胶（NBR）。丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，具有出色的耐油性与耐老化性能，广泛应用于耐油橡胶制品的生产。在汽车、航空、石油等行业的耐油垫圈、垫片、软胶管等产品中，丁腈橡胶是不可或缺的弹性材料。其与芳纶浆粕搭配，能够在保证母胶粒良好加工性能的同时，赋予橡胶制品优异的耐油性能。

助剂在母胶粒制备中发挥着不可或缺的作用。偶联剂可选用硅烷偶联剂，其分子结构中含有两种不同化学性质的基团，一端能与芳纶浆粕表面的氨基、羟基发生化学反应，另一端可与橡胶基体发生物理或化学反应，从而增强芳纶浆粕与橡胶基体之间的界面结合力，提高母胶粒的综合性能。隔离剂采用聚异丁烯树脂（PIB），其分子量在900-3000之间，通过渗透隔离作用对芳纶浆粕纤维进行稳定隔离，有效解决芳纶浆粕微原纤维易相互缠结的问题，且不易在体系中迁移，避免二次团聚现象的发生。

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