第二章共混改性基本原理.pptVIP

⑵洛氏硬度：鉴于布氏硬度存在的缺点，1919年美国的Rockwell提出了直接用压痕深度大小作为标志硬度高低的洛氏硬度试验。测定原理：以一定的压力将压头压入试样表面，以残留于表面的压痕深度来表示材料的硬度。洛氏的压头有两种：一种是金刚石圆锥体，顶角为120度，用于测定较硬材料。另一种是钢球，直径在1.5875－12.7mm之间，用于测定较软材料的硬度。⑶维氏硬度：1929年，英国人Smith提出的。第一台按照此方法制作的硬度计是由英国Bickers公司研制的。于是称维氏硬度试验法。测定原理：采用锥面夹角为136度的四方金刚石锥体压头。采用四方角锥压头，当载荷改变时压入角不变，因此载荷可任意选择。这是维氏硬度试验最主要的特点。第62页，共101页，星期日，2025年，2月5日一种共混物可能具有很高的抗拉强度，但是在冲击载荷下却可能无法应用。当然，生产中也经常利用冲击载荷来实现静载荷难以实现的结果。如凿岩机，活塞以6-8m/s的速度用钎头冲击岩石，使岩石破碎。穿甲弹以1.5-2.0km/s的速度着靶后对装甲产生冲击载荷实现穿孔。冲击载荷与静载荷的区别在于加载速率不同。加载速率指载荷施加于试样的速率，用单位时间内应力增加的数值表示。第63页，共101页，星期日，2025年，2月5日冲击头，以一定速度对试样实施冲击Pbl0/2l0/2d在冲击载荷下，载荷作用时间及载荷在作用瞬间的速率变化情况是不确定的，很难测量。在作用时间△t内，作用力P一直在变化。因此把冲击载荷作为能量而不是力来处理。第64页，共101页，星期日，2025年，2月5日冲击韧性是指共混物在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。衡量共混物抵抗冲击的能力。常用AK表示，称冲击吸收功。对于一些特殊零件（甲板、坦克装甲等）承受较大能量的冲击，这时AK值就是一个重要的抗力指标。AK可作为一个结构性能指标以防止发生断裂。第65页，共101页，星期日，2025年，2月5日断裂是共混物构件最危险的一种失效方式，尤其是脆性断裂，断裂前没有明显的征兆，常引起灾难性的事故。1995年我国建最大氨合成塔，高压塔壁高聚物的屈服强度为460MPa，在试压过程中加压到35.2MPa即发生了爆炸。事后检查，发现在壁内埋藏一条长10mm的内部裂纹。这说明，低应力断裂与材料内部含有一定尺寸的裂纹相联系。裂纹在给定的作用应力下扩展到一临界尺寸，就会突然破裂。第66页，共101页，星期日，2025年，2月5日在共混物中引人一个已知形状和尺寸的裂纹，然后进行拉伸试验。作用在裂纹处的应力会得到增强，这种这种应力场强度因子K可由下式计算：上式中，f是试样和裂纹的几何因子，σ是作用应力，a是裂纹尺寸。如果试样具有无限的宽度，则f近似等于1.0，此时的应力场强度因子用Ki来表示。第67页，共101页，星期日，2025年，2月5日利用含有一个己知尺寸的裂纹的试样，可以测得该裂纹开始扩展并导致共混物发生断裂时的临界K值。这个临界应力强度因子定义为共混物的断裂韧性Kic。第68页，共101页，星期日，2025年，2月5日弹性体增韧塑料体系塑料基体的增韧改性与塑料自身的形变及其机理密切相关，塑料自身的形变特点如图2-15。分散相连续相橡胶或热塑性弹性体SBS2-15中a曲线为脆性塑料的应力－应变曲线，如PS、PMMA、PVC等。2-15中b曲线为具有一定韧性塑料的应力－应变曲线，如PC、PA等。第69页，共101页，星期日，2025年，2月5日塑料的形变机理？一是剪切形变：剪切形变是塑料在单向拉伸至屈服点时出现的与拉伸方向成约45°角倾斜的剪切滑移变形带，简称剪切带。图2－16。剪切带的厚度约1μm，在剪切带内部，高分子链沿外力方向高度取向。剪切带内部没有空隙，因此，形变过程没有明显的体积变化。第70页，共101页，星期日，2025年，2月5日剪切带的产生与发展吸收了大量能量。可以使外部作用于样品的能量在一定程度上被耗散掉，因而赋予塑料一定的韧性。聚对苯二甲酸乙二酯中的剪切带聚碳酸酯试样中产生剪切屈服带第71页，共101页，星期日，2025年，2月5日1强度2硬度3韧性4老化性能5耐磨性6疲劳特性2.3.1共混物的力学性能－共混物在力的作用下所表现出来的特性即为力学性能。主