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基坑支护锚杆施工要点
基坑支护锚杆施工需围绕“安全合规、质量可控、高效推进”原则,结合深基坑作业特性与地质条件,覆盖作业准备、资源配置、工序操作、质量管控全流程,明确各环节技术要求与风险防控措施,确保锚杆支护结构稳定,满足基坑安全支护需求,适用于建筑工程深基坑支护、边坡加固、滑坡整治等场景的锚杆施工。
一、作业条件准备要点
(一)内业技术准备
技术文件核查与交底
施工前核查锚杆设计计算书、施工图、地质勘察报告等文件,确保设计尺寸(锚杆长度、直径、间距)、材料规格(钢绞线、水泥强度等级)及技术参数(注浆压力、张拉值)齐全且合规;重点确认锚杆水平间距≥1.5m(间距<1.5m时相邻锚杆倾角差≥3°)、竖向间距≥2.0m、倾角15°-45°,不符之处需经设计单位确认调整。
开展三级技术交底:公司级讲解行业规范与事故案例;项目级培训施工工艺、质量标准及风险点(如孔壁坍塌、注浆不饱满);班组级针对具体工序(成孔、注浆、张拉)细化操作要点,留存全员签字记录,确保操作人员掌握技术要求。
试验计划制定
明确锚杆试验要求:施工前需完成基本试验、验收试验与蠕变试验,基本试验最大荷载不超过钢绞线强度标准值的0.8倍,总弹性位移需超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长;试验报告经监理单位审批后,作为正式施工参数依据。
(二)外业现场准备
场地与作业面整理
完成“三通一平”:施工场地通电(配备≥200kW备用发电机)、通水(水压≥0.3MPa)、通路(施工道路宽度≥4m,承载力≥150kPa);场地平整至设计标高,表面平整度≤50mm,设置排水沟(截面300mm×400mm,坡度≥3%)与集水坑(间距20m,深度≥1.5m),确保排水通畅无积水。
作业面预处理:按设计坡比修整施工坡面,清除坡面上的危石、松土及杂物;对基坑阳角区域,适当增加锚杆自由段长度,调整水平角度,确保锚固段位于稳定地层;无法设置锚杆的区域,采用支撑体系替代,支撑两端需有可靠约束且与锚杆体系变形协调。
地下障碍物排查与防护
查明施工区域地下管线(给排水管、燃气管、电缆)、构筑物位置,采用人工探坑或地质雷达探测,标记障碍范围;对影响锚杆施工的障碍物,制定迁移或保护方案(如管线采用钢板包裹防护),严禁盲目施工破坏地下设施。
预存应急物资:在基坑周边预存砂袋(数量≥500袋),密切监测边坡滑移情况,发现滑移异常时,立即在坡脚堆积砂袋加固,防止险情扩大。
二、资源配置要点
(一)人员配置
核心人员配置标准
按单个作业面配置人员,确保工序衔接顺畅,具体如下:
序号
工种
人数
职责描述
1
施工负责人
1
统筹施工进度,协调资源调配,处理施工异常情况,对接监理与设计单位
2
技术主管
1
负责技术指导、参数监控(如注浆压力、张拉值),记录施工日志与试验数据
3
专职安全员
1
巡查现场安全隐患(如设备稳定性、防护设施),监督安全防护用品使用
4
钻孔工班
3
操作锚杆钻机成孔,控制钻孔深度、倾角与垂直度,处理卡钻、塌孔问题
5
注浆工班
2
制备浆液(水泥浆、水泥砂浆),操作注浆泵完成二次注浆,清理注浆设备
6
技术与试验人员
2
检测浆液配比、坍落度,开展锚杆拉拔试验,整理质量检测资料
7
机械工与普工
2
维护机械设备(钻机、注浆泵),搬运材料(钢绞线、水泥),清理作业面
人员资质与能力要求
特种作业人员(钻机操作手、电焊工、电工)需持有效证件上岗,证书与作业项目一致且在有效期内;钻机操作手需具备2年以上同类设备操作经验,熟悉不同地质条件(黏性土、砂层)的成孔参数调整;电焊工需掌握钢绞线焊接工艺,确保焊缝质量达标。
所有人员需经体检合格,无高血压、恐高症等禁忌病症;普工需了解现场安全风险(如高空作业、机械伤害),具备基本应急处置能力(如伤员初步救护),禁止疲劳作业(单日作业时间≤8h)。
(二)机械设备配置
核心施工设备
根据地质条件与施工工艺,配置适配机械设备,具体如下:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途描述
1
锚杆钻机
MQT-120/2.7
台
1
风动潜孔钻进成孔,控制钻孔深度与倾角,适用于黏性土、砂层及破碎岩层
2
注浆泵
KBY-50/5-7.5
台
1
输送水泥浆或水泥砂浆,满足二次注浆压力要求(2.5-5.0MPa)
3
制浆机
ZJ-2000
台
1
搅拌制备浆液,确保浆液均匀性(搅拌时间≥3min),产能匹配注浆需求
4
空压机
GZ40
台
1
提供高压空气(压力≥0.6MPa),用于成孔后清孔(吹除孔内岩粉、积水)
5
电焊机
BX1-500-1
台
1
焊接钢绞线接头、安装锚具传力装置,确保焊缝强度符合设计要求
6
型材切割机
GQ40
台
1
切割钢绞线、型钢,控制切割长度
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