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混凝土工程主要常见质量问题及防治措施
砼的泵送质量
1.常见质量问题
①砼运输时间过长。
②砼泵送之前搅拌不够充分。
③由于来料较干,现场工人向砼内随意加水。
④现场未检测砼的坍落度。
⑤泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。
⑥泵管弯头管接得太多,或弯管角度太大。
⑦泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。
⑧泵管砼出口处砼堆积太高。
2.防治措施
①混凝土泵车设置处场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距浇筑点近。
②砼运输时间不宜超过1.5小时,来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。
③砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上,水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。
④每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管,不得随便向砼内加水。
⑤砼泵启动后,应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。
现浇结构表面麻面
1.现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
2.防治措施
①模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
②浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
③模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;
④模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
⑤混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
⑥拆模不应过早。
现浇砼构件露筋
1.现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
2.防治措施
①浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
注:Ⅰ.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
Ⅱ.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
②钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
③混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
④浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
⑤模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
⑥混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;
⑦拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
现浇结构缝隙、夹层
1.现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
2.防治措施
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;
②混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;
③在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑;
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气温
不高于25oC
高于25oC
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
注:a.当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
b.大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土;
c.在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
d.接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列;
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表(无接缝的混凝土抗拉强度为100)
名称
处理方法
抗拉强度百分率(%)
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜(浮浆)
45
铲去约1mm浮浆,直接
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