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印染染化料配制工工艺作业操作规程

文件名称：印染染化料配制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工在日常工作中涉及的所有染化料配制工艺操作。配制工必须严格遵守本规程，确保操作安全、环保，产品质量达标。规程内容包括安全操作规范、设备维护保养、异常情况处理等方面，旨在保障从业人员人身安全，保护环境，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，配制工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的围裙和防护鞋。长发应束起，避免直接接触化学品。

2.设备检查：操作前，应对配制设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常。

-检查设备各部件是否牢固，尤其是搅拌器、泵、阀门等关键部件。

-检查设备内部是否有残留物，如有，应进行彻底清洗。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且处于可用状态。

4.原料准备：

-根据配制单核对原料名称、规格、数量，确保无误。

-检查原料包装是否完好，有无泄漏或污染。

-将原料按照配制单顺序码放在操作台附近，便于取用。

5.工艺参数确认：

-根据配制单上的工艺参数，如温度、pH值、时间等，设置好相关设备。

-确认搅拌速度、加热温度等参数是否符合要求。

6.记录准备：

-准备好操作记录本，记录操作日期、时间、原料名称、用量、工艺参数等信息。

-确保记录清晰、完整，便于追溯。

7.安全培训：配制工应接受必要的安全培训，了解本规程及操作过程中可能遇到的安全风险。

8.通知相关人员：在开始操作前，应通知现场其他人员，确保操作过程中无无关人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

-检查设备状态和环境安全，确认无误后开始操作。

-根据配制单准备原料，核对名称、规格和数量。

-将原料按顺序码放在操作台附近，便于取用。

-启动设备，调整至预设的工艺参数，如温度、pH值等。

-按照配制单要求，将原料逐步加入设备中，同时开启搅拌器。

-监控操作过程，确保温度、pH值等参数稳定在预定范围内。

-操作完成后，关闭设备，停止搅拌。

-进行初步的过滤或离心处理，去除未溶解的颗粒物。

-将成品移至指定的储存区域，避免污染。

2.作业方式：

-使用量杯或电子秤准确量取原料，避免过量或不足。

-在添加原料时，应缓慢倒入，防止溅出。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-保持操作区域整洁，不得随意丢弃废料或废弃包装。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-若原料出现质量问题，如变质、污染，应立即停止使用，并报告上级。

-若操作过程中发生意外，如化学品溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

-若出现火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

4.操作记录：

-每次操作结束后，应详细记录操作过程、设备状态、原料使用情况、异常情况及处理措施。

-操作记录应保存至少一年，以备查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器转速稳定，无卡顿或异常振动。

-温度控制装置显示的温度与实际温度相符，无过热或过冷现象。

-pH值控制装置显示的pH值与设定值一致，无较大波动。

-压力表显示的压力在正常工作范围内，无异常升高或降低。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

-电机运行无异常，无异常发热现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部部件损坏。

-温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

-pH值波动大，可能是pH传感器故障或控制系统问题。

-压力异常，可能是泵或管道堵塞或损坏。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-电机异常发热，可能是负载过大或电机内部故障。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察是否有明显的损坏或异常。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-定期检查温度、pH值、压力等参数，确保其稳定在预定范围内。

-使用万用表等工具检测设备电气系统，确保电路正常。

-对关键部件如轴承、密封件等进行定期检查和维护。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发