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公司起重机械维修工安全操作规程

文件名称：公司起重机械维修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事起重机械维修工作的员工。规程旨在确保起重机械维修过程中的安全，防止事故发生。维修工作需在机械停止运行、断开电源并挂上警示牌后进行。维修人员须接受专业培训，具备相应的操作资格。所有维修作业应严格遵守国家相关安全法规和本规程的规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.维修人员必须佩戴安全帽，防止物体坠落击伤头部。

b.穿着防滑鞋，以防在湿滑或不稳定的地面行走时滑倒。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

d.根据维修需求，佩戴适当的防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查：

a.检查起重机械的电源是否断开，确保安全警示牌已挂好。

b.检查机械各部件是否有松动或损坏，特别是吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且符合规格。

d.检查电气系统是否有漏电现象，绝缘是否良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面干燥平整。

b.设置警戒线，隔离作业区域，防止无关人员进入。

c.在起重机下方设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查起重机械的起升高度是否满足作业需求，确保不会超载。

e.确认吊装作业路线畅通，无高压电线、易燃易爆物品等危险源。

在进行以上准备工作时，维修人员应仔细检查，确保所有安全措施得到执行。如有任何异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。此外，所有维修人员应熟悉本规程内容，并在操作前对规程进行复习，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先确认机械处于停机状态，电源已断开，并挂上警示牌。

b.穿戴好个人防护装备，检查工具和设备是否齐全、完好。

c.按照设备的使用说明书或操作手册，依次进行启动前的检查。

d.启动设备，进行空载运行，检查机械是否运行正常。

e.进行维修作业，如更换零件、调整结构等。

f.作业完成后，进行试运行，确保维修效果。

g.关闭设备，断开电源，清理作业现场，归还工具。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密部件的拆卸与安装，需使用专用工具，轻拿轻放。

b.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

c.在进行电气设备维修时，必须切断电源，并使用绝缘工具。

d.维修液压系统时，需确保系统压力降至零，并释放残余压力。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现机械异常声响或震动，应立即停止操作，检查原因。

b.若电气设备出现火花、烟雾或异味，应立即断电，查找并排除故障。

c.在操作过程中，若发现吊装物品不稳或异常，应立即停止操作，重新检查吊装设备。

d.在紧急情况下，如遇火灾、触电等，应立即使用紧急停止按钮，并按应急预案进行处置。

e.所有异常情况的处理，维修人员应记录详细情况，并向相关部门报告。

在执行以上操作时，维修人员应严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程。对于特殊工序，应特别注意操作规范，确保作业安全。遇到异常工况时，应保持冷静，按照应急预案迅速采取相应措施，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机械运行平稳，无异常振动和噪音。

b.吊钩升降顺畅，无卡阻现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.制动器工作正常，能迅速停车。

f.安全防护装置如限位器、紧急停止按钮等均处于良好状态。

g.机械温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.吊钩运行时出现卡阻，可能是因为钢丝绳磨损或吊钩损坏。

b.机械振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

c.液压系统压力异常升高或降低，可能是液压元件损坏或泄漏。

d.电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大。

e.制动器失灵，可能导致机械无法正常停车。

f.安全防护装置失效，可能引发安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查机械各部件的磨损情况，确保其符合使用要求。

b.监测液压系统和电气系统的温度和压力，确保在正常范围内。

c.定期进行绝缘测试，确保电气设备的安全性能。

d.检查安全防护装置的可靠性，如限位器、紧急停止按钮等。

e.对机械进行定期维护保养，防止因长期使用而导致的磨损和故障。

f.在操作过程中，注意观察机械的运行状态，一旦发现异