公司熔解澄清工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司熔解澄清工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔解澄清工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工岗位的日常操作，旨在确保员工在熔解澄清过程中的职业健康与安全。规程明确了操作的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定，确保员工在作业过程中的人身安全和健康。所有熔解澄清工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-熔解澄清工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击中头部。

-穿戴防烫伤的耐高温工作服，避免直接接触高温设备。

-使用防割手套，以防操作过程中手部受伤。

-配戴护目镜或面罩，以防止熔融物质飞溅伤及眼睛。

-穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否有异常磨损、腐蚀或损坏，如有应立即上报并停机维修。

-确认所有设备的安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电源线、电缆是否有破损，确保电气安全。

-确认设备冷却系统运行正常，避免过热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

-操作区域应保持通风良好，必要时使用局部排风设备。

-检查地面是否有油污或积水，及时清理，防止滑倒。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，能够及时应对紧急情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册逐步开启设备，从冷却系统开始，逐步至熔解系统。

-在设备运行过程中，密切监控温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-操作过程中不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

-操作结束后，先关闭熔解系统，再关闭冷却系统，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-加热熔解时，应缓慢升温，避免温度突变导致设备损坏。

-添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温物质。

-清理设备时，应使用适当的清洁剂和工具，不得使用硬质材料刮擦。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的材料进行封堵，并撤离现场。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防报警电话。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常振动。

-温度和压力读数应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-冷却系统应正常工作，冷却液温度适中，无过热现象。

-传动系统运行平稳，无异常噪音或磨损痕迹。

-电气设备显示正常，无异常报警或跳闸现象。

2.常见故障现象：

-设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或产品不合格。

-压力异常，可能引起设备爆炸或泄漏。

-设备振动过大，可能预示着轴承或传动部件的磨损。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-电气系统故障，可能引起设备无法启动或运行异常。

3.状态监控方法：

-通过设备上的监控仪表实时监测各项参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和零部件磨损情况。

-使用听诊器检查设备是否存在异常噪音。

-对冷却系统、液压系统等进行定期检查和维护。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电流和电压，确保在正常工作范围内。

-监测设备运行时的温度和压力，确保不超过设备设计的安全极限。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

-定期进行设备的空载和负载测试，验证设备的稳定性和性能。

-检查设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

-调整设备的自动控制系统，优化程序参数，提高控制精度。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

-在高负荷工况下，监控设备电流和温度，避免超负荷运行。

-在低负荷工况下，适当调整设备运行参数，提高能源利用效率。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

-在设备维护期间，严格按照维护计划进行，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿