石墨电极生产工艺及应用手册.docxVIP

石墨电极生产工艺及应用手册

前言

石墨电极作为一种重要的高温导电材料，在现代工业，特别是钢铁冶金领域扮演着不可或缺的角色。其优异的耐高温性能、良好的导电导热性以及较高的机械强度，使其成为电弧炉、矿热炉等高温冶炼设备的核心部件。本手册旨在系统阐述石墨电极的生产工艺过程、关键技术要点、质量控制环节以及主要应用领域，为相关从业人员提供一份专业、严谨且具有实用参考价值的技术资料。

一、石墨电极生产工艺

石墨电极的生产是一个复杂的多工序过程，涉及多种原材料的处理和一系列物理化学变化。其核心工艺包括原料预处理、混捏成型、焙烧、石墨化以及后续的机械加工等环节。

1.1原料选择与预处理

石墨电极的主要原料为石油焦和针状焦，有时也会使用少量沥青焦。这些原料的质量直接影响最终产品的性能。

*原料要求：原料应具有较高的碳含量、较低的灰分、硫分及挥发分，并且具有合适的晶体结构和热膨胀系数。针状焦因其纤维状结构和优异的导热导电性能，是生产高功率和超高功率石墨电极的关键原料。

*煅烧：原料在进入后续工序前，必须进行煅烧处理。煅烧的目的是去除原料中的挥发分和水分，使原料结构趋于稳定，提高其密度和导电性。煅烧通常在回转窑或罐式煅烧炉中进行，控制适宜的煅烧温度和时间是确保煅烧质量的关键。

1.2破碎与筛分

煅烧后的原料需要进行破碎和筛分，以获得不同粒度组成的颗粒料和粉料。

*破碎：根据原料的硬度和所需粒度，破碎过程可分为粗碎、中碎和细碎。常用设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机等。

*筛分：破碎后的物料通过筛分设备分离出不同粒度级别的组分，以满足后续配料的要求。筛分设备主要有振动筛等。

1.3配料与混捏

配料与混捏是将不同粒度的骨料、粉料与黏结剂（主要是煤沥青）按一定比例混合，并通过加热和机械作用使其成为均匀可塑性糊料的过程。

*配料：根据产品规格和性能要求，精确称量各种粒度的骨料、粉料以及黏结剂。配料的准确性对糊料的均匀性和最终产品性能至关重要。

*混捏：将配好的物料加入混捏机中，在一定温度下进行搅拌、挤压，使黏结剂均匀包覆在骨料和粉料表面，并填充其空隙，形成具有良好可塑性的糊料。混捏温度、时间和混捏机的类型对混捏效果有显著影响。

1.4成型

成型是将混捏好的糊料通过特定的模具，在一定压力下压制成具有规定形状、尺寸和密度的生坯（或称生制品）的过程。石墨电极通常采用挤压成型。

*挤压成型：将糊料装入挤压机的料室，通过主柱塞施加压力，使糊料通过具有电极形状的模具嘴挤出，形成连续的电极坯体。挤压过程中，糊料受到强烈的剪切和定向作用，有助于提高产品的密度和各向异性。模具设计、挤压压力、挤压速度和糊料温度是影响成型质量的关键参数。

1.5焙烧

生坯中含有大量的黏结剂，需要通过焙烧工艺将其转化为不熔不溶的焦炭网络，赋予制品一定的机械强度、导电性和化学稳定性。

*焙烧过程：将成型后的生坯装入焙烧炉（如倒焰炉、环式焙烧炉等），在隔绝空气的条件下，按照预定的升温曲线缓慢加热至一定温度（通常在1000℃左右）。在焙烧过程中，黏结剂发生分解、缩聚等一系列复杂的物理化学变化，最终形成焦炭骨架。

*关键控制点：焙烧过程的升温速率是核心控制参数，升温过快易导致制品开裂；升温过慢则会延长生产周期。

1.6石墨化

石墨化是将焙烧后的半成品（焙烧品）在高温下进行热处理，使其中的碳原子发生重排，转化为具有石墨晶体结构的过程。这是决定石墨电极导电性能、热膨胀系数等关键指标的核心工序。

*石墨化过程：通常在艾奇逊炉或内串式石墨化炉中进行。焙烧品作为电阻发热体，通入大电流，使其自身产生高温（一般在2500℃以上）。在高温作用下，非石墨质碳转化为石墨结构。

*影响因素：石墨化温度、保温时间、电流密度以及炉内气氛等都会影响石墨化程度和产品性能。

1.7机械加工

石墨化后的电极毛坯（石墨化品）需要经过机械加工，以达到规定的尺寸精度、表面粗糙度和连接要求。

*加工内容：主要包括车削电极外圆、端面、螺纹以及镗孔等。对于大型电极，还可能需要进行平头、钻中心孔等工序。

*加工设备：常用的设备有车床、镗床、钻床以及专用的电极加工生产线。加工过程中需注意控制粉尘污染。

1.8浸渍（可选）

对于某些高性能要求的石墨电极或为了进一步提高产品的密度、强度和抗氧化性能，可对石墨化品或焙烧品进行浸渍处理。

*浸渍过程：将制品置于高压浸渍罐中，抽真空后注入浸渍剂（通常为热固性树脂或煤沥青），然后加压使浸渍剂渗入制品内部的孔隙中。浸渍后需进行固化或二次焙烧处理，使浸渍剂转化为焦炭。根据需要，可进行多次浸渍。

二、石墨电极的应用

石墨电极主要应用于电弧炉炼钢、矿热炉冶炼以及其他一些高温工业领域。

2.1电弧炉炼钢