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冷却塔防水处理施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

冷却塔作为工业循环水系统的核心设备，其结构完整性直接影响整个生产系统的稳定运行。该冷却塔为钢筋混凝土框架结构，高度约25米，集水池容量500立方米，主要用于化工生产过程中的冷却水循环。由于长期暴露于室外环境，受雨水侵蚀、温度变化及化学介质影响，塔体混凝土表面出现多处渗漏点，主要集中在施工缝、裂缝及穿墙管道根部区域，导致钢筋锈蚀、混凝土碳化，严重影响冷却塔的使用寿命和运行安全。为解决上述问题，需对冷却塔进行全面防水处理施工。

1.2冷却塔现状分析

经现场勘察，冷却塔主要存在以下防水问题：一是混凝土表面存在0.2-2mm的裂缝，部分裂缝贯穿结构层，形成渗水通道；二是施工缝处因振捣不密实存在蜂窝麻面，局部有渗水痕迹；三是穿墙管道根部防水密封失效，出现环向渗漏；四是集水池水位线以下部位混凝土抗渗等级不足，出现大面积渗湿。这些问题不仅导致水资源浪费，还加速了结构劣化，亟需系统性防水处理。

1.3防水处理目标

本工程防水处理需达成以下目标：一是实现冷却塔整体防水等级达到GB50108-2008规定的二级防水标准，即不允许渗水，结构表面可有少量湿渍；二是防水层与混凝土基层粘结强度不低于0.5MPa，确保耐久性；三是施工后冷却塔在正常使用条件下，防水系统使用寿命不低于10年；四是施工过程中减少对周边环境及生产系统的影响，确保安全文明施工。

1.4编制依据

本方案编制主要依据以下文件：国家现行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；冷却塔原设计图纸及相关技术文件；工程地质勘察报告及现场渗漏检测数据；施工合同及设计单位出具的防水处理技术要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组对冷却塔防水处理施工图纸进行会审。重点核对原设计图纸中防水构造做法、材料规格及施工要求与现场实际条件的符合性，明确施工缝、穿墙管道等节点的防水处理细节。针对图纸中未明确的裂缝修补范围、防水层搭接长度等具体参数，与设计单位沟通确认，形成书面纪要作为施工依据。同时，对冷却塔结构尺寸、标高进行复核，确保防水基层处理范围准确无误，避免因图纸问题导致返工。

2.1.2方案交底

技术负责人根据批准的施工方案，向施工管理人员和作业班组进行详细交底。交底内容包括防水施工工艺流程、关键工序控制要点、质量验收标准及安全注意事项。针对裂缝修补、基层处理、防水层施工等核心环节，结合现场实际情况明确具体操作方法，如裂缝注浆的压力控制、基层平整度验收标准等。交底过程中采用图文结合的方式，通过现场演示和提问互动，确保施工人员理解方案要求，形成交底记录并由各方签字确认，确保技术要求传达到位。

2.1.3技术复核

在施工准备阶段，对涉及防水处理的关键技术参数进行复核。包括对冷却塔混凝土基层的含水率检测，采用湿度检测仪测量，确保基层含水率不大于9%；对基层平整度用2m靠尺检查，空隙不超过3mm；对穿墙管道的位置、标高进行复测，确保与设计偏差控制在±5mm以内。同时，根据现场渗漏情况，对裂缝宽度、渗漏点位置进行详细记录，绘制渗漏分布图，为后续针对性修补提供数据支持。

2.2材料准备

2.2.1材料选型

根据冷却塔使用环境及防水等级要求，选用适合的防水材料。裂缝修补采用环氧树脂灌浆料，其粘结强度高、抗渗性能好，适用于0.2-2mm的静态裂缝；防水层选用聚合物水泥基防水涂料，该材料无毒环保，与混凝土粘结力强，且能适应基层微小变形；施工缝和穿墙管道节点采用聚氨酯密封膏，其弹性恢复率好，可有效避免因温度变化产生的裂缝。所有材料均需符合国家现行标准，其中防水涂料性能指标满足GB/T23445-2009要求，并提供出厂合格证、检测报告及复试报告。

2.2.2材料验收

材料进场时，由材料员、质检员共同进行验收。核对材料的品种、规格、数量与采购清单是否一致，检查包装是否完好、有无破损受潮。对防水涂料、灌浆料等主要材料，按规定取样送检，复试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等，合格后方可使用。验收过程中发现材料不合格时，立即清退出场并更换为符合要求的材料，确保进场材料100%符合质量标准。

2.2.3材料存储

防水材料需分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。聚合物水泥基防水涂料应堆放离地300mm以上，采用垫木架空，防止受潮结块；环氧树脂灌浆料需密封保存，使用前搅拌均匀；聚氨酯密封膏应存放在阴凉处，避免高温导致材料变质。同时，建立材料台账，记录材料的进场日期、数量、使用部位及检验状态，做到可追溯管理。

2.3人员准备

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