第六压制成型.pptVIP

脱模冷却热固性塑料是经交联而固化定型的，固化完毕即可趁热脱模，以缩短成型周期。脱模通常是靠顶出杆来完成的。对形状较复杂的或薄壁制件应放在与模型相仿的型面上加压冷却，以防翘曲，有的还应在烘箱中慢冷，以减少因冷热不均而产生内应力。第29页，共44页，星期日，2025年，2月5日5制品后处理为了提高热固性塑料模压制品的外观和内在质量，脱模后需对制品进行修整和热处理。修整主要是去掉由于模压时溢料产生的毛边；热处理是将制品置于一定温度下加热一段时间，然后缓慢冷却至室温.第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日这样可使其固化更趋完全，同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物，有利于提高制品的耐热性、电性能和强度。热处理的温度一般比成型温度高l0~50℃，而热处理时间则视塑料的品种、制品的结构和壁厚而定。第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，广泛用于热固性塑料和橡胶制品的成型加工。压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。第2页，共44页，星期日，2025年，2月5日根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点；压制成型可分为模压成型和层压成型两大类，前者包括热固性塑料的模压成型(即压缩模塑)、橡胶的模压成型(即模型硫化)和增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低压压制成型。第3页，共44页，星期日，2025年，2月5日压制成型的主要特点：需要较大的压力。加压目的：加速热固性塑料和橡胶成型时的物理化学变化，防止制品出现气泡，保证制品的质量。第4页，共44页，星期日，2025年，2月5日对于有些不饱和聚酯树脂的压制成型，因为没有低分子物析出，一般不用加压或仅需加少量的压力即可，这样的压制为低压成型或接触成型。第5页，共44页，星期日，2025年，2月5日模压成型是热固性塑料的主要成型工艺，通常称压缩模塑。其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品。第6页，共44页，星期日，2025年，2月5日适用于模压成型的热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。制品类型很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用制品等。第7页，共44页，星期日，2025年，2月5日2、模压成型将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后就得到制品。第8页，共44页，星期日，2025年，2月5日3、层压成型以片状材料作填料，通过压制成型。将这种层压材料的成型方法称为层压成型。其填料通常是片状（或纤维状）的纸、布、玻璃布、木材厚片等。4、成型设备通常采用油压机或水压机进行成型。第9页，共44页，星期日，2025年，2月5日模压成型的主要设备是压机，通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。压机的种类很多，有机械式和液压式。目前常用的是液压且多数是油压机。第10页，共44页，星期日，2025年，2月5日一、模压成型的工艺过程热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段组成第11页，共44页，星期日，2025年，2月5日第12页，共44页，星期日，2025年，2月5日1．计量计量主要有重量法和容量法。重量法是按重量计量，较准确，但较麻烦，多用在模压尺寸较准确的制品；容量法是按体积计量，不如重量法准确，但操作方便，一般用在粉料。第13页，共44页，星期日，2025年，2月5日2．预压在室温下将松散的粉状或纤维状的原料压成重量一定、形状规则的型坯的工序。第14页，共44页，星期日，2025年，2月5日预压作用：1)加料快、准确、无粉尘；2)降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度。第15页，共44页，星期日，2025年，2月5日影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分，颗粒大小，压缩率，预压温度和压力等。第16页，共44页，星期日，2025年，2月5日模塑料中水分含量太少不利于预压，过多会影响制品的质量。颗粒最好大小相同，粗细适度，因为大颗粒预压物空隙多，强度不高；细小颗粒过多时，易封入空气，粉尘也大。第17页，共44页，