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全密度聚乙烯反应器设计与研究

主要内容1.工程背景2全密度聚乙烯反应器的设计3.结构设计4.材料选择

1.工程背景聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是由乙烯聚合而成的热塑性树脂，是日常生活中最常用的高分子材料之一，也是白色污染的主要原因。产品发展至今已有60余年历史，年产量居全球五大泛用树脂之首。

1.1聚乙烯的发展历史1933英国卜内门化学工业公司利用高压聚合生成LDPE；1939年工业化。1953德国齐格勒用氯钛作催化剂低压下合成了HDPE；1957年工业化1957美国菲利浦石油公司用氧化铬－硅铝胶作催化剂中压下合成了LLDPE。1977年工业化。

1.2聚乙烯的分类按照密度分低密度聚乙烯0.910-0.925g/cm3高密度聚乙烯0.926-0.940g/cm3中密度聚乙烯0.941-0.965g/cm3

1.2聚乙烯的分类按照生产开发顺序分高压低密度聚乙烯（HP-LDPE）低压高密度聚乙烯（HDPE）线性低密度聚乙烯（LLDPE）

1.2.1高压低密度聚乙烯LDPE，也称为高压聚乙烯，游离基聚合反应，产品中存在大量支链结构，分子结构缺乏规整性，因此结晶度小，导致它的耐热性、耐溶剂性、硬度也较差；但是它的电绝缘性优良，柔软性好，耐冲击性能和透明性也比较好；具有良好的透气性。主要用于农业薄膜产品、包装用膜、收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等低密度聚乙烯（LDPE）代码是4。

1.2.2低压高密度聚乙烯HDPE可制成吹塑制品，用于日用容器、医用药瓶、汽车油箱、化学品储罐等；饮料和食品的中转箱、机器零件等塑料制品；食品和工农业产品的包装、农用地膜、购物袋等；制成管材类，如天然气管、煤气管、固体输送管、城市排水管、农用灌溉管等；单丝类，如渔网、建筑用安全网、民用纱窗网等；用于发泡制品，可作合成木材和合成纸。高密度聚乙烯（HDPE）代码是2。

1.2.3线性低密度聚乙烯LLDPE约有70％用于薄膜生产，主要是食品包装、工业用包装、农用膜、垃圾袋等；注塑制品有各类容器；电话电线的绝缘材料，光缆和电力电缆的绝缘夹套；大型的农用贮槽、化学品贮槽、儿童玩具；各种管材、片材和板材。

1.3全密度聚乙烯由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是呈线型，在生产工艺上与一部分HDPE的生产工艺上有相同的地方，因此，许多新设计的装置，通过改变进料组成和工艺参数，来生产0.910～0.960g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE），这种装置称为全密度聚乙烯装置。全密度聚乙烯装置多数是以生产LLDPE为主，兼生产HDPE牌号的产品，具有相当大的灵活性及市场应变能力，因此全密度聚乙烯装置发展得很快，成为PE生产装置的一个发展趋势。

2.全密度聚乙烯反应器的设计美国Univation公司的气相法UnipolPE技术是世界上使用最广泛的工艺，具有工艺设备简单，可以用碳钢设备，操作弹性大，在对原料的要求、流程设置、设备台数、技术指标、可变成本、改造难易程度等方面有一定的优势，较适合我国目前的国情。

2全密度聚乙烯反应器的设计Unipol工艺将气固流化床反应器与高效催化剂很好地结合在一起，其主要特点是流程简单，用到的设备少.因此节省了设备投资。操作条件较温和反应器内温度一般低115℃，压力控制在2MPa左右，便于有效控制反应器内的聚合反状态：新鲜进料的共聚单体以及氢气跟循环气混合后，从床层底部由气体分布器分散，经流化床层聚合生成干燥的固态颗粒状聚合物，省去了溶剂或稀释剂分离、提纯与回收的工序，有效降低了操作成本。

2.1反应器工艺流程

2.2流态化技术流化床反应器广泛应用于气固催化反应过程。自1921年第一次用流态化原理建成沸腾床煤气发生炉以来，对流态化原理和规律有了进一步认识，促进了流态化技术的不断发展，使流化床反应器成为工业上用于气-固反应过程的一种常见设备，

2.2流化态技术在流化床中这种将大量的固体颗粒悬浮于运动流体之中，使固体颗粒具有类似于流体的某种表观特性的状态称为固体流态化，流体流速的不同，其可分为三个部分。分别为固定床，流化床和夹带。

2.2.1最小流化速度随着上升流体流量的增大，u1增大，当达到u1=ut时，颗粒的表观速度up=0。当u1稍微大于ut时，颗粒便会上升，发生由固定床向流化床的转化。当气体进入流化床开始阶段，气体通过颗粒的间隙流过，当气体的速度等于颗粒沉降速度时，颗粒开始由固定床向流化床转化。

2.2.2模拟为了更好地描述反应器内部的流化状态，采用计算流体力学CFD方法对流化床反应器内部流场进行模拟计算，可以更直观地反映床层中气泡与固体颗粒的流动状态及床层压降等的变化情况。模拟对象为内径为0.7ｍ、高度为6ｍ的流化床反应器，初始床层高为1.8ｍ。

2.2.2