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消防管道支架现场安装施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对某项目消防管道系统支架的现场安装施工，旨在规范施工流程，确保支架安装的牢固性、安全性及合规性，为消防管道系统的稳定运行提供坚实保障。支架作为管道系统的支撑结构，其安装质量直接关系到管道的使用寿命、系统功能及消防安全。

本方案编制严格遵循国家现行相关法律法规、施工规范及设计图纸要求，主要依据包括但不限于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》以及项目具体的消防设计施工图与技术文件。在实施过程中，如有设计变更或规范更新，应以最新要求为准。

二、施工准备

（一）材料准备与检验

1.支架钢材：采用符合设计要求的型钢（如角钢、槽钢、吊杆等），其材质、规格、型号必须与设计文件一致，并具有出厂合格证及材质证明书。进场后需核对外观质量，无明显锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

2.连接材料：螺栓、螺母、膨胀螺栓、焊条等连接件，应选用合格产品，确保其强度满足受力要求。焊条型号需与母材匹配。

3.辅助材料：防锈漆、面漆等防腐材料，其性能应符合设计及规范对环境和使用年限的要求。

4.所有进场材料均需经过项目部材料员、质检员联合检查验收，不合格材料严禁使用。

（二）主要施工机具准备

根据施工需求，提前准备并检查以下机具：卷尺、水平仪、线坠、角磨机、电钻、冲击钻、扳手、电焊机（如需现场焊接）、切割设备、台钻等。确保机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

（三）作业人员准备

施工人员需具备相应的操作技能，特殊工种（如焊工、电工）必须持证上岗。施工前组织技术交底和安全教育培训，使每位作业人员明确施工流程、技术要点及安全注意事项。

（四）技术准备

1.组织相关人员熟悉图纸，特别是管道走向、支架布置图、节点详图等，明确各类型支架的安装位置、标高、数量及规格。

2.进行现场勘察，核对土建结构（如墙体、楼板、梁的位置及强度）是否与图纸相符，如有偏差及时与设计单位沟通解决。

3.根据图纸要求及现场实际情况，进行支架的预制或成品支架的选型确认。

三、主要施工流程与技术要求

（一）测量放线

1.基准确定：以设计给定的管道安装基准线（如轴线、标高线）为依据，结合土建提供的基准点，使用水准仪、卷尺等工具进行测量。

2.定位标记：按照图纸要求的支架间距和位置，在墙体、楼板、梁等结构上用记号笔准确划出支架安装的中心线和轮廓线。对于成排支架，应拉通线控制，确保其在同一直线上，保证安装后管道的美观和受力均匀。

3.间距控制：严格按照设计规范及图纸要求确定支架间距，考虑管道的重量、介质、温度等因素对支架间距的影响。水平管道与垂直管道的支架间距应分别符合相应规定。

（二）支架制作（如为现场制作）

1.下料切割：根据放线尺寸，对型钢进行精确切割。切割面应平整，无毛刺、飞边。采用机械切割为主，必要时可采用气割，但需对切割面进行打磨处理。

2.支架加工：按照设计形状进行煨弯、钻孔等加工。钻孔位置应准确，孔径与螺栓规格匹配，严禁采用气割扩孔。焊接支架时，焊缝应饱满、牢固，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后及时清理焊渣。

（三）支架安装

1.安装方式选择：

*墙架：对于混凝土墙体或砌块墙体，优先采用膨胀螺栓固定。钻孔深度和直径应与膨胀螺栓规格匹配，确保锚固力。对于钢结构墙体，可采用焊接或螺栓连接。

*吊架：在楼板或梁上安装吊架时，可采用膨胀螺栓、预埋螺栓或焊接等方式固定。吊杆应垂直，长短一致。对于槽钢或角钢横担，应确保其水平。

*托架（梁上或楼板上）：安装在梁侧或梁底、楼板底的托架，同样需保证固定牢固，与结构接触紧密。

2.安装固定：

*膨胀螺栓安装时，应将螺栓垂直打入孔内，确保膨胀管充分膨胀，螺母拧紧后不应松动。

*焊接固定时，焊缝长度和高度应符合设计要求，焊接完成后需敲除焊渣并检查焊缝质量。

3.垂直度与水平度控制：安装过程中，使用水平仪、线坠等工具随时检查支架的垂直度和水平度，确保支架安装牢固、横平竖直。同一直线段上的支架，其中心线偏差应控制在允许范围内。

4.管道与支架接触：支架与管道之间应紧密接触，对于保温管道，支架应设在保温层外部，并在支架与管道之间加装防腐木垫或经过防腐处理的垫木，防止冷桥结露或热损失，同时避免管道与支架直接接触产生电化学腐蚀。

5.特殊部位处理：

*在阀门、法兰等管道附件处，应增设加强支架，以承受额外重量。

*管道转弯处，应设置固定支架或导向支架，防止管道因热胀冷缩或介质流动产生位移。

*对于有坡度要求的管道，支架安装应保证管道的设计坡度。

*支架安装应避开结构中的薄弱部位，如裂缝、预埋件边缘等。

（四）支架调整与固定

管道安装完成后，应对支架进行一次全面检查