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加气混凝土配料浇注工合规化操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料浇注工在生产过程中，对配料、浇注等作业环节的安全操作规范。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，确保安全生产，预防事故发生。操作人员应具备相应的职业资格，熟悉操作规程，严格按照规程执行，确保产品质量和人身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。如操作过程中涉及高温、噪声或有害气体，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否正常，包括搅拌机、输送设备、计量装置等，确保其运行稳定，无异常噪音和振动。

b.浇注设备如输送泵、浇注台等应无漏油、漏气现象，确保设备安全可靠。

c.检查所有电气设备是否完好，接地是否牢固，防止触电事故。

3.环境检查：

a.检查配料区、浇注区是否有易燃易爆物品，及时清理，确保无安全隐患。

b.检查配料区和浇注区是否有积水、油污，防止滑倒和火灾事故。

c.确保配料区和浇注区通风良好，温度适宜，避免高温作业。

4.配料准备：

a.检查原料的质量，如水泥、石灰、砂、粉煤灰等，确保符合国家标准。

b.根据配方要求，准确计量各种原料，确保配料比例正确。

c.将原料按照一定顺序送入配料机，启动配料机进行搅拌。

5.浇注准备：

a.确认浇注模板的牢固性，防止模板变形或损坏。

b.检查浇注平台的平整度，确保浇注过程中混凝土均匀分布。

c.准备好浇注工具，如振动棒、铲子等。

6.安全措施：

a.操作前召开班前会，明确操作流程、注意事项及应急措施。

b.设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保操作人员熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照生产计划和配料单进行操作，确保生产有序进行。

b.搭建并检查浇注模板，确保模板的牢固性和稳定性。

c.开启配料设备，按照配方要求将水泥、石灰、砂、粉煤灰等原料按比例送入配料机。

d.启动配料机进行充分搅拌，确保原料混合均匀。

e.停止配料机，关闭电源，确保设备安全。

f.将搅拌均匀的料浆通过输送泵送至浇注平台。

g.开启浇注设备，将料浆均匀浇注至模板中。

h.使用振动棒进行振动，排除气泡，确保混凝土密实。

i.浇注完成后，覆盖湿布或塑料布，进行养护。

j.确认浇注质量，如发现问题，及时进行处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，按照操作规程进行作业。

b.浇注时，应保持浇注速度均匀，避免因速度过快或过慢导致混凝土不均匀。

c.振动棒的使用应遵循“快插慢拔”的原则，避免对模板造成损坏。

d.作业过程中，如遇设备故障，应立即停止作业，报告维修人员进行处理。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，操作人员应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.若发现配料比例不准确，应立即停止配料，重新调整计量设备，确保配料准确。

c.浇注过程中，若发现混凝土出现裂缝、蜂窝等质量问题，应立即停止浇注，查找原因，采取措施进行修复。

d.如遇紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

4.操作结束：

a.操作完成后，清理作业现场，确保无安全隐患。

b.关闭所有设备，切断电源，锁好设备开关。

c.填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、配料比例、质量情况等信息。

d.检查并维护设备，为下一次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.配料设备：搅拌机运行平稳，无异常噪音和振动，搅拌叶片转动顺畅，无卡住现象；计量装置显示准确，无偏差。

b.输送设备：输送带运行平稳，无跳动和异常噪音，输送速度稳定；输送泵运行正常，无漏油、漏气现象。

c.浇注设备：浇注平台平稳，无倾斜；浇注泵运行正常，压力稳定；振动棒工作顺畅，无卡顿。

d.电气设备：所有电气设备运行正常，无过热现象，接地良好，无漏电风险。

2.异常现象识别：

a.配料设备：搅拌叶片卡住、搅拌不均匀、计量不准确、设备过热等。

b.输送设备：输送带跑偏、输送速度不稳定、输送泵泄漏、振动棒损坏等。

c.浇注设备：浇注平台变形、浇注泵压力异常、振动棒工作异常等。

d.电气设备：设备过热、漏电、接地不良、设备损坏等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：通