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2026年纺织科技公司面料保质期管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司面料采购、存储、使用全流程的保质期管理，避免因面料过期导致产品质量问题，保障生产有序开展与客户权益，符合《中华人民共和国产品质量法》《消费品安全法》及行业相关标准要求，特制定本制度。

第二条依据

本制度依据《纺织品储存运输规范》《纺织产品基本安全技术规范》（GB18401）及公司《原材料采购管理规定》《生产过程质量控制规程》等制定，确保管理要求合法合规、贴合实际。

第三条适用范围

本制度适用于公司所有用于生产服饰、家纺等产品的面料，包括棉、麻、丝、化纤及混纺面料，涉及采购部、仓储部、生产部、质量部等所有参与面料管理的部门及岗位。

第四条基本原则

源头管控原则：采购时明确面料保质期要求，优先选择标注清晰、保质期合理的供应商，从源头降低过期风险。

分类管理原则：按面料材质、存储条件差异分类设定保质期，不同类型面料采取差异化管理措施。

先进先出原则：存储与使用过程中严格遵循“先进先出”，优先使用入库时间早、临近保质期的面料，减少浪费。

动态监控原则：定期检查面料存储状态与保质期情况，及时发现并处置临近过期、过期面料，避免流入生产环节。

第二章职责分工

第五条采购部职责

负责采购环节的面料保质期管控，与供应商签订合同时明确标注面料生产日期、保质期及质量承诺，要求供应商提供面料存储与保质期相关技术说明。到货时核对面料保质期信息，对无保质期标注、标注模糊或已临近保质期（距到期日不足3个月）的面料，有权拒收并要求供应商更换。建立供应商面料保质期管理档案，记录供应商提供面料的保质期合规情况，作为供应商评估依据。

第六条仓储部职责

负责面料入库验收、存储管理与保质期监控，入库时逐一核对每批次面料的生产日期、保质期，登记《面料入库台账》，明确每批次面料的到期日期。按面料材质分类存储，设置专用存储区域，控制存储环境温度、湿度（棉麻面料温度15-25℃、湿度40%-60%；化纤面料温度18-28℃、湿度35%-55%），避免阳光直射、受潮、虫蛀。每周检查一次在库面料，重点查看临近保质期（距到期日不足2个月）面料，填写《面料保质期检查记录表》，及时将临近过期信息反馈至生产部与质量部。

第七条生产部职责

领用面料时核对《面料入库台账》，确认领用面料的保质期，优先领用临近保质期面料，对已过期面料坚决不予领用。生产过程中若发现面料因临近保质期出现质量异常（如变色、脆化等），立即停止使用，反馈至质量部检验，并更换合规面料。每月统计面料领用与使用情况，与仓储部核对在库面料保质期信息，确保生产计划与面料保质期匹配，避免因生产延误导致面料过期。

第八条质量部职责

负责面料保质期相关的质量检验工作，到货时抽检面料质量，同时核查保质期标注的合规性与准确性。收到仓储部、生产部反馈的临近过期或疑似过期面料信息后，24小时内完成检验，出具《面料质量检验报告》，判定是否仍可使用。定期（每季度）抽查在库面料的存储状态与保质期管理情况，检查仓储部《面料保质期检查记录表》的完整性与真实性，对发现的问题督促整改。

第三章面料保质期设定与管理

第九条面料保质期设定标准

根据面料材质、加工工艺及存储条件，结合行业惯例与供应商技术说明，设定以下保质期标准：

天然纤维面料：棉、麻、丝类面料，未经过特殊抗老化处理的，保质期为自生产日期起12个月；经过抗老化、防潮处理的，保质期可延长至18个月。

化学纤维面料：涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维面料，稳定性较强，未经过特殊处理的，保质期为自生产日期起24个月；经过涂层、印花等特殊加工的，因涂层、印花层易老化，保质期设定为18个月。

混纺面料：天然纤维与化学纤维混纺的面料，按占比高的纤维类型参照对应标准设定，若天然纤维占比超50%，按天然纤维面料标准；若化学纤维占比超50%，按化学纤维面料标准，特殊情况经质量部评估后确定。

特殊功能面料：具有防水、防火、抗菌等特殊功能的面料，因功能涂层易失效，保质期设定为自生产日期起12个月，且需单独存储，避免与其他面料混放影响功能稳定性。

第十条入库验收管理

面料到货后，仓储部联合质量部进行验收，首先核查外包装是否完好，无破损、受潮、污染等情况；打开包装后，检查每匹面料的标签，确认标注有生产日期、保质期、材质、规格等信息，无标签或标签信息不全的，暂存待检区，由采购部联系供应商补充确认，无法补充确认的予以拒收。验收合格的面料，按材质分类存放至对应存储区域，在存储位置张贴标识，注明面料名称、批次、生产日期、保质期及到期日期，便于后续管理与检查。

第十一条存储过程管理

仓储部每日记录存储区域的温度、湿度，确保符合各类面料的存储要求，当环境温湿度超出标准范围时，及时开启空调、除湿机等