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卷烟卷接设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：卷烟卷接设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卷烟卷接设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过标准化操作，提高产品质量，降低设备故障率，提升操作工技能水平。规程内容涵盖设备操作、维护保养、故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查传感器、控制系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.工作环境温度、湿度符合设备运行要求。

c.确保供电稳定，电压波动不超过规定范围。

d.通风良好，无有害气体、粉尘超标。

e.设备周围地面平整，无积水、油污。

4.操作工准备：

a.熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.掌握设备常见故障及处理方法。

c.熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

d.保持良好的工作状态，精神集中，避免疲劳作业。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源开关，确认设备各部分运行正常。

2.装置烟草原料：根据配方要求，将烟草原料均匀分布在喂料盘上，确保原料的湿度和温度适宜。

3.调整设备参数：根据烟草原料的特性，调整卷烟机的速度、压力等参数，确保卷接质量。

4.启动喂料系统：启动喂料电机，使烟草原料通过喂料系统进入卷接机。

5.卷接烟草：烟草经过喂料、成型、卷接、冷却等工序，完成卷烟的制造。

6.排出废料：定期清理卷接机中的废料，保持设备清洁。

7.检查卷烟质量：对卷烟外观、烟支结构、烟丝紧密度等进行检查，确保产品质量符合标准。

8.停止设备：在生产过程中，如发现设备异常或需要停止操作时，应立即停止设备，并关闭电源。

9.清理维护：工作结束后，对设备进行清洁和维护，更换磨损件，确保设备下次使用时性能良好。

关键点：

-确保原料质量和参数设置正确。

-严格遵守操作规程，避免人为操作错误。

-定期检查设备，预防故障发生。

-保持工作环境整洁，确保生产安全。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各传动部件运转流畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无火花、异味等异常。

-润滑系统油位适宜，无漏油现象。

-卷烟质量符合标准，烟支结构均匀。

-设备温度和湿度在规定范围内，通风良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现不正常噪音，如金属敲击声、异常摩擦声等。

-传动部件出现卡阻、抖动，影响卷烟质量。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路、漏电等。

-润滑系统油位异常，存在漏油或油质变质现象。

-卷烟质量不符合标准，如烟支歪斜、断裂、烟丝不均等。

-设备温度和湿度异常，通风不良。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，检查原因并进行处理。若无法自行解决，应通知维修人员进行修复。同时，操作工应记录设备运行情况，为设备维护和故障分析提供依据。确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.质量检测：通过外观检查、烟支结构检测、烟丝紧密度测试等方法，对卷烟产品进行质量检测，确保符合国家相关标准。

b.设备性能测试：利用设备自带的性能测试功能，检查设备速度、压力、温度等关键参数是否在规定范围内。

c.故障模拟测试：在保证安全的前提下，对设备进行模拟故障测试，以验证设备的故障诊断和排除能力。

2.调整程序：

a.质量调整：根据质量检测结果，对烟草原料配比、设备参数进行微调，直至产品符合质量要求。

b.设备参数调整：通过设备控制面板或程序，调整卷接速度、压力、温度等参数，以适应不同烟草原料的特性。

c.故障处理：当设备出现异常时，根据故障现象和设备维护手册进行故障诊断和排除，必要时调整或更换相关部件。

3.调整注意事项：

a.调整前应先停止设备运行，确保操作安全。

b.调整过程中，密切关注设备状态，避免操作过猛造成设备损坏。

c.调整完成后，进行试运行，确认设备运行稳定后再正式投入使用。

d.调整记录应详细记录调整前后的参数变化，以便后续分析追踪。

e.对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员