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巧克力原料处理工岗位合规化操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在处理巧克力原料过程中的操作规范。目的在于确保巧克力原料处理过程的合规性，保障产品质量和安全，预防环境污染，提高工作效率，确保员工安全健康。规程涵盖原料接收、检验、清洗、干燥、破碎、筛分等各个环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、护目镜等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括输送带、破碎机、筛分机等，确保设备无损坏、无异常噪音。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、无油污，通风良好，温度适宜。

b.操作区域应设置警示标志，明确禁止吸烟、禁止饮食等。

c.原料储存区域应保持干燥、通风，避免原料受潮、发霉。

4.工具准备：操作前检查所需工具是否齐全，如铲子、筛子、量杯等，确保工具完好无损。

5.原料检验：在操作前，对原料进行外观、色泽、气味等检验，确保原料符合质量标准。

6.安全培训：操作人员需接受相关安全培训，了解操作规程、设备使用方法及应急预案。

7.人员安排：操作前明确各岗位人员职责，确保操作过程中分工明确、协作顺畅。

8.环保措施：操作前检查环保设施是否正常，确保废水、废气、固体废弃物等得到有效处理。

9.文件记录：操作前准备相关操作记录表格，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收单核对原料种类、数量和质量，确保无误后进行登记，并将原料放置于指定区域。

2.检验：使用感官和仪器对原料进行外观、色泽、气味、水分等检验，记录检验结果，不合格原料应立即隔离处理。

3.清洗：将原料放入清洗槽，使用温水、清洁剂进行清洗，去除表面杂质，清洗后进行漂洗，确保清洁度。

4.干燥：将清洗后的原料放入干燥设备，控制温度和时间，确保原料水分达到规定标准。

5.破碎：将干燥后的原料送入破碎机，根据原料特性调整破碎程度，确保原料颗粒大小均匀。

6.筛分：将破碎后的原料通过筛分机，筛选出不同规格的原料颗粒，收集合格颗粒。

7.混合：将筛选出的合格原料按照配方要求进行混合，确保原料均匀分布。

8.包装：将混合好的原料进行称重，按照规定标准进行包装，确保包装完好无损。

9.检查：对包装好的巧克力原料进行检查，包括包装外观、重量、密封性等，确保符合质量要求。

10.储存：将检查合格的巧克力原料放置于指定储存区域，避免受潮、受污染。

关键点：确保原料清洁、干燥，破碎和筛分过程均匀，混合均匀，包装密封，储存环境适宜。操作过程中注意设备安全，遵守操作规程，确保产品质量和安全。

四、设备状态

操作中，巧克力原料处理设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动带张紧适中，运行顺畅，无跳动或打滑现象。

3.破碎机、筛分机等关键部件无磨损，工作腔内无异物。

4.检查设备温度，应在正常工作范围内，无过热现象。

5.电气控制系统运行正常，指示灯显示准确，无故障报警。

6.气动元件工作良好，无泄漏现象，气压稳定。

7.清洁设备，表面无油污、锈蚀，易损件无磨损。

异常状态：

1.设备运行时有明显噪音或震动，可能存在轴承或齿轮磨损。

2.传动带松弛或过紧，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.破碎机、筛分机等部件出现磨损，可能导致原料处理不均匀。

4.设备温度异常，可能是冷却系统故障或过载运行。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.气动元件泄漏，可能影响设备运行效率和精度。

7.清洁设备时发现锈蚀或油污，可能影响设备寿命和原料质量。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好状态，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：在设备正常运行时，观察设备各部件的运行状态，确保无异常震动、噪音和泄漏。

2.温度测试：使用温度计测量关键部件的工作温度，确保在正常工作范围内。

3.产量测试：记录单位时间内设备的产量，与设定标准对比，检查设备的生产效率。

4.粒度分布测试：使用筛分仪检测原料的粒度分布，确保符合产品规格要求。

5.水分含量测试：使用水分测定仪检测原料的水分含量，确保在规定范围内。

调整程序：

1.设备运行异常时，立即停止设备，进行初步检查，排除简单故障。

2.对于传动带松紧度