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纯碱盐水工合规化操作规程

文件名称：纯碱盐水工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事纯碱盐水生产的工厂、企业，涉及纯碱盐水生产、储存、运输等环节的操作人员。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、环保、高效。规程遵循以下原则：预防为主，安全第一；明确责任，落实措施；持续改进，不断提高。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防静电工作服、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀、磨损等现象；

-检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动；

-检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏；

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

3.环境检查：操作前应对作业环境进行彻底检查，确保环境安全。具体包括：

-检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清除；

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否齐全、有效。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅料、工具等。确保物料质量符合生产要求，并妥善存放。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关操作规程，掌握操作技能和安全注意事项。

6.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全培训，通过考核后方可上岗。

7.预先沟通：操作前与相关岗位人员（如班长、安全员等）进行沟通，确保操作过程中信息畅通。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

9.环保措施：操作前确认环保设施运行正常，确保生产过程中符合环保要求。

10.记录填写：操作前填写操作记录表，记录设备状态、环境检查、物料准备等情况，为后续生产提供依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

-接着进行设备检查，确保设备正常运行。

-然后进行环境检查，确认作业环境安全。

-进行物料准备，确认所需物料齐全且符合要求。

-检查并启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照生产计划开始操作，遵循“先开泵后进料，先升温后搅拌”的原则。

-操作过程中，按照设备操作手册和工艺流程进行。

-操作完成后，关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

-使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作参数。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-进料时，注意控制流量，避免过量进料导致设备损坏。

-加热过程中，控制升温速度，防止设备过热。

-搅拌过程中，保持搅拌速度均匀，避免局部过热或搅拌不充分。

-作业时，保持工作区域整洁，避免交叉污染。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，报告班长或设备维护人员，待故障排除后方可继续操作。

-仪表显示异常：立即停止操作，检查仪表线路和传感器，必要时更换。

-环境异常：如发现泄漏、异味等情况，立即停止操作，隔离泄漏区域，报告安全员。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告安全员。

-突发事件：按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.操作记录：

-操作过程中，记录操作时间、设备状态、物料消耗、异常情况等。

-操作结束后，填写操作记录表，由班长或安全员审核签字。

5.操作结束：

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理作业区域，恢复现场原状。

-对操作过程中发现的问题进行分析，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据稳定，与实际生产情况相符。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-电机电流、电压稳定，无波动。

-传动装置运行顺畅，无卡涩或异常声响。

-通风系统运行正常，作业区域空气清新。

-润滑系统油液充足，油质清澈，无杂质。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承损坏或紧固件松动。

-仪表显示异常波动，可能存在传感器故障或线路问题。

-设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

-电机电流、电压波动，可能存在供电问题或设备故障。

-传动装置卡涩或出现异常声响，可能存在磨损或润滑不足。

-通风不良，可能存在通风系统故障或作业区域空气污染。

-润滑系统油液变质或油