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荫罩制板工合规化操作规程

文件名称：荫罩制板工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于荫罩制板生产线操作人员。操作人员应熟悉荫罩制板工艺流程，遵守国家及行业相关法律法规，确保生产过程安全、环保、高效。规程要求操作人员具备基本的安全意识，严格按照规程执行操作，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、手套等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查荫罩制板设备是否处于正常工作状态，包括电源、冷却系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、是否存在尖锐物体等。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解当天的生产任务单和工艺文件，确保对生产要求有清晰的认识。

b.核对生产任务单与设备参数设置是否一致，如有不符，及时调整。

5.物料准备：

a.检查所需原材料是否齐全，如光阻胶、显影液、清洗液等。

b.确认原材料的品质符合生产要求，避免因材料问题影响产品质量。

6.人员培训与沟通：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.与团队成员进行沟通，确保所有人员对当天生产任务和注意事项有统一认识。

7.预热设备：

a.根据工艺要求，提前预热设备，确保设备在规定时间内达到工作温度。

b.检查预热过程中的设备运行状态，确保无异常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.按照设备操作手册，依次完成设备启动、预热等准备工作。

c.核对生产任务单和工艺文件，确认无误后开始生产流程。

d.按照预定的生产顺序，依次进行涂胶、曝光、显影、清洗等工艺步骤。

e.每完成一个工艺步骤，需检查产品质量，确保符合标准。

f.生产过程中，根据设备状态和产品质量，适时调整工艺参数。

g.生产结束时，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.涂胶：使用涂胶机均匀涂抹光阻胶，控制涂胶厚度。

b.曝光：将涂有光阻胶的板片放入曝光机，按照工艺要求进行曝光。

c.显影：将曝光后的板片放入显影液中进行显影，去除未曝光部分。

d.清洗：用去离子水清洗板片，去除显影液和残留物。

e.干燥：将清洗后的板片放入干燥箱，进行干燥处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若发现产品质量问题，立即停止该批次生产，分析原因并采取措施纠正。

c.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

d.操作过程中，如发现异常气味、声响等，立即停止操作，检查原因并采取措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循相关规定。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑或维修作业。

c.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作。

d.操作完成后，确保设备处于安全状态，方可离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好。

e.冷却系统运行正常，设备温度保持恒定。

f.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

g.安全防护装置完好，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或漏电。

e.润滑系统油液异常，可能存在泄漏或污染。

f.冷却系统水流异常，可能存在堵塞或泄漏。

g.传动系统出现卡滞，可能存在异物或磨损。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等指标。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备电气系统进行检测。

c.检查润滑系统油液状态，确保油液清洁、无污染。

d.定期检查冷却系统，确保水流正常，无堵塞或泄漏。

e.使用振动分析仪，监测设