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油墨制造工设备安全操作规程

文件名称：油墨制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油墨制造工作的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程规定，提高安全意识，严格执行操作规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备运行区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、机械部件、液压或气动系统等。

b.确认设备各部件是否完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无油污、积水或其他可能影响设备运行的杂物。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保视线清晰。

b.检查地面是否平整，无裂缝、凹陷等可能造成滑倒的危险。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

b.检查原材料和辅助材料是否符合要求，如油墨、溶剂、清洗剂等。

5.操作手册和培训：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和安全注意事项。

b.如有必要，参加相关培训，确保对设备操作规程有充分了解。

6.环保检查：

a.检查环保设备是否正常运行，如废气处理系统、废水处理系统等。

b.确保操作过程中遵守环保法规，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备电源开关处于关闭状态，确认无电后，开启设备电源。

c.按照设备操作手册的指导，依次进行设备的预热、调试和润滑。

d.加载原材料和辅助材料，确保按照配方和工艺要求进行。

e.启动设备，按照预定的程序进行生产。

f.在生产过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备设定。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并确保安全。

c.使用设备时，应保持专注，避免因分心导致操作失误。

d.在设备运行时，严禁触摸运行中的部件，如需维护或检查，应先停机并确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并通知相关人员。

b.对于可以自行处理的简单故障，操作人员应按照设备维护手册进行初步处理。

c.对于无法自行处理的故障，应立即停止设备，并报告上级管理人员。

d.在处理异常时，应遵循安全第一的原则，确保操作人员的人身安全。

e.故障排除后，应重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.对于异常情况，应及时填写报告，并上报给相关部门。

c.定期对操作记录和报告进行分析，以持续改进操作流程和设备维护工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.机器温度在设备允许的工作范围内，无过热现象。

c.各运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

d.润滑系统正常工作，润滑油液位和压力符合要求。

e.电气系统无过载、短路等故障，设备显示无报警信号。

f.通风系统运行正常，无有害气体泄漏。

g.设备运行过程中，各项参数（如温度、压力、流量）稳定在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪声。

b.机器温度过高或过低，超出设备操作手册规定范围。

c.润滑油出现异常，如变色、异味或油量不足。

d.电气系统有异味、冒烟或火花。

e.通风系统出现堵塞或泄漏，导致空气质量下降。

f.设备参数波动异常，超出设定范围。

g.设备控制系统显示错误信息或报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键部位的温度和压力。

c.通过听诊器等工具，检测设备的振动和噪声。

d.使用万用表等电气测试设备，检查电气系统的状态。

e.通过观察设备的润滑油，判断润滑系统的健康状况。

f.定期检查通风系统，确保其