烟囱钢内筒安装施工安全技术交底.docVIP

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作业指导书/施工方案交底记录表

编号：

交底文件的名称、编号和版次

烟囱钢内筒安装施工交底记录

编制人

首次被交底人数（人）

计划

实际

主持人

被交底人员

首次交底

普通工种施工人员

（可加附页）

工种

签名

工种

签名

工种

签名

特殊工种施工人员

（可加附页）

工种

签名

焊工、热处理工

检测工

起重工

其他

安全员

工区

安全部

质检员

（QC）

工区（QC1）

质量部

（QC2）

地点

日期

补充交底

工种

签名

日期

交底内容

技术要求

1、钢内筒的制作：

由于钢内筒是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。

加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。

钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。

内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。

卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。

单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钢内筒接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。

2、钢内筒的焊接：

1）焊前准备

钢内筒筒身钢板为不锈钢板；Q235B板焊接，钢内筒焊接主要采用手弧焊和二氧化碳气体保护焊。筒身焊缝主要有环缝和纵缝，焊缝正面分二氧化碳气体保护焊打底、填槽、盖面三步成活，背面清根、打磨、手弧焊接。焊缝等级为环缝焊接等级为一级焊缝，竖缝焊接为二级焊缝。

焊材选用：本工程中共有不锈钢与不锈钢焊接、不锈钢与Q235B钢板焊接、Q355B焊接等形式。筒首外罩为不锈钢，高度为3.2m，焊接量较小，采用309焊条。

焊接注意事项：一条焊缝应一次焊完，如遇到特殊情况中途停焊后重新焊接，应重叠10～20mm。焊接环境应做到无尘、防风，因纵缝设在筒外侧，环缝设在筒外侧，如遇雨天大风，筒内搭设防雨棚可继续施焊。焊接温度控制在5℃以上。施工焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修理合格后方可施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，按施工管理要求。

强风天，风速超过2米/秒时，原则上筒外侧停止施焊，也可在周围设置挡风屏继续施焊。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水分，否则应采取加热方法，等水分彻底清除干净后才可以进行施焊。

技术要求

钢内筒纵横缝错边要求

3、焊接检验：

外观检查包括的内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸方面包括焊角加强高尺寸，焊缝长度，角焊缝焊角长度，补强焊角尺寸，不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况，飞溅清除状况等。

无损检测主要采取超声波检测，二级焊缝20%，一级焊缝100%。无损检测选择国家资格论证单位实施，出具有效力的检测结果。超声波检测具有以下优点：检测速度快，效率高，不需要专门的工作场所，设备轻巧，机动性强，现场作业方便适用，对焊缝内危险缺陷包括裂缝，未焊透，未熔全等检验灵敏度高，易耗品少，成本低。其缺点是检测结果判定困难，操作人员需要专门培训并取证，缺陷定性及定量困难，检测结果受人为因素影响大，缺陷真实形状和探测结果判定有一定偏差，结果不能直接存档。射线探伤具有优点是能够检查焊缝透照区内所有缺陷，并能定性，定量准确，结果可以永久记录并存档，缺点是检测时间长，成本高，需要专门的设备，对于平等于钢板轧制方向的缺陷检测能力差。

钢内筒吊装施工

钢内筒合计总重约35t，吊装起重设备为8台10t电动倒链，链长16m，悬挂于76.68m钢平台钢梁下部，倒链底端悬挂6*37+1Φ24mm钢丝绳10m*9根，中间用10t卸扣连接，按需要提升钢内筒，电动倒链集中控制，每4台一组，同起同落。安装时，先放置最顶部的内筒至安装位置，然后利用倒链提升，将下一节的钢内筒放置于提升起来的钢内筒下部，进行焊接，焊缝检测合格后再次提升，底部再放置下一节内筒进行焊接拼接，依次循环，直至钢内筒拼装焊接完成。

工艺流程

钢内筒加工→钢内筒组装→焊接加劲肋、油漆防腐钢内筒提升，再次循环至内筒施工结束。

质量措施

钢烟囱和钢内筒组装质量标准和检验方法

类别

序号

项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主控项目

1

外观表面

表面不应有焊疤、明显凹面，划痕＜0.5mm

观察检查

2