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耐火制品浸渍工现场作业操作规程

文件名称:耐火制品浸渍工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于耐火制品浸渍工在浸渍工序中的现场作业。要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和标准,确保人身安全和生产设备完好。作业前必须进行安全教育培训,掌握浸渍工艺和安全操作技能。操作过程中应严格执行本规程,确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.安全防护:操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防尘口罩和防护鞋。长发应束起,不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查:在操作前,应仔细检查浸渍设备,确保其处于良好状态。具体包括:

-检查浸渍槽、输送带、泵、加热器等设备是否完好无损。

-确认设备上的安全防护装置是否正常,如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查电气设备绝缘情况,确保无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常,确保冷却效果。

3.环境检查:操作前应对工作环境进行以下检查:

-确认工作区域通风良好,无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥,无积水或油污。

-检查消防设施是否齐全有效,包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备:根据生产计划,提前准备好所需的耐火材料、浸渍剂等原料,并确保其质量符合要求。

5.检查浸渍工艺参数:根据生产配方和工艺要求,确认浸渍液的温度、浓度、流量等参数是否准确。

6.操作指导书:熟悉并理解操作指导书的内容,了解浸渍过程中的注意事项和紧急情况下的处理方法。

7.紧急应对措施:了解并熟悉应急预案,包括火灾、化学品泄漏等紧急情况的处理步骤。

8.人员配备:确保操作人员充足,且经过培训,能够熟练操作设备。

9.检查作业区域:确认作业区域无障碍物,通道畅通,以便在紧急情况下迅速撤离。

10.检查作业记录:查看上一次作业的记录,了解设备运行情况和存在的问题,为本次作业提供参考。

完成以上准备工作后,方可开始浸渍操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.检查设备状态:首先对浸渍设备进行全面检查,确认设备正常运行。

b.准备原料:按照工艺要求,准备耐火材料和浸渍剂,确保原料质量合格。

c.设定工艺参数:根据生产配方,设定浸渍液的温度、浓度、流量等参数,并调整至设定值。

d.启动设备:在确认所有准备工作完成后,启动浸渍设备,确保其正常运行。

e.开始浸渍:将耐火材料送入浸渍槽,按照工艺流程进行浸渍。

f.浸渍过程监控:在浸渍过程中,持续监控浸渍液的温度、浓度、流量等参数,确保工艺稳定。

g.完成浸渍:根据工艺要求,完成浸渍过程,将制品从浸渍槽中取出。

h.后处理:对浸渍后的制品进行干燥、固化等后处理,确保制品质量。

i.关闭设备:完成操作后,关闭浸渍设备,清理现场。

2.作业方式:

a.严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中,保持专注,避免因操作失误造成安全事故。

c.定期对浸渍设备进行维护保养,确保设备正常运行。

3.异常处置:

a.如果发现设备故障,立即停止操作,通知维修人员进行维修。

b.若浸渍液温度、浓度、流量等参数出现异常,立即采取措施进行调整,必要时停止操作。

c.如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况,立即启动应急预案,采取相应的紧急处置措施,确保人员安全。

d.紧急情况解除后,对事故原因进行分析,总结经验教训,完善应急预案。

4.安全注意事项:

a.操作过程中,严禁触摸高温、高压、腐蚀性强的设备部位。

b.严禁在浸渍过程中进行与操作无关的活动。

c.如需进入浸渍槽内进行检修,必须穿戴防静电服、防化学品手套等防护用品,并配备专业人员进行监护。

d.操作结束后,及时清理工作区域,确保现场整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.浸渍槽内液体温度:应保持在工艺规定的范围内,波动幅度不宜过大。

b.浸渍液浓度:应稳定在设定值,确保浸渍效果一致。

c.流量控制:浸渍液流量应稳定,避免出现波动或中断。

d.供电状态:设备供电电压稳定,无跳闸现象。

e.电气设备温度:设备外壳和电机等部件温度在正常工作范围内。

f.通风情况:工作区域通风良好,无有害气体积聚。

g.设备运行噪音:设备运行噪音在合理范围内,无异常响声。

2.异常现象识别:

a.温度异常:液体温度过高或过低,设备外壳过热或温度传感器故障。

b.浓度异常:浸渍液浓度过高或过低,可能导致浸渍效果不均匀或材料损坏。

c.流量异常:浸渍液流量不稳定或流量计故障,可能影响浸渍过程。

d.供电异常:设备突然断电或电压

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