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高压釜温控工设备安全操作规程

文件名称：高压釜温控工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高压釜温控工在操作高压釜进行加热、反应等过程中，确保设备安全运行的相关操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉高压釜的结构、原理及安全操作程序。同时，加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，具备高压釜操作资格，熟悉本规程。

b.操作前进行健康状况检查，确保身体状态适合进行高压釜操作。

c.穿着符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.设备准备：

a.检查高压釜外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.确认高压釜的压力表、温度计等仪表是否正常，校准仪表读数。

c.检查高压釜密封圈、法兰等部位是否严密，无泄漏现象。

d.检查加热器、冷却系统等辅助设备是否正常运行。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无易燃易爆气体存在。

b.检查地面、墙面、设备等无积水、油污等可能影响操作安全的因素。

c.检查电气线路、插座等是否符合安全要求，无裸露电线、插头损坏等隐患。

4.安全防护措施：

a.操作前，确保高压釜处于卸压状态，压力表指针归零。

b.在进行加热、冷却等操作时，严格按照规程控制温度、压力等参数。

c.设备运行过程中，操作人员不得离开现场，确保及时发现并处理异常情况。

d.高压釜操作过程中，不得进行焊接、切割等明火作业，防止发生火灾。

e.设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

5.其他准备：

a.操作前，准备好所需原料、辅料、试剂等，并按规程要求进行称量、配比。

b.检查记录本、操作记录表等文件是否齐全，记录操作过程。

c.确认应急预案，了解应急处置程序，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和工艺要求，首先进行设备检查，确认高压釜及辅助设备状态良好。

b.穿戴好个人防护装备，确保安全。

c.打开高压釜盖，进行内部清洁和检查，确认无异物、无泄漏。

d.关闭高压釜盖，进行密封检查，确保密封性良好。

e.按照设定程序，开启控制系统，进行预热操作。

f.待高压釜温度达到设定值，开始加料操作，遵循“先加固体，后加液体”的原则。

g.加料完成后，关闭高压釜盖，启动加压程序，逐渐增加压力至工作压力。

h.高压釜运行过程中，定期检查压力、温度等参数，确保在安全范围内。

i.反应完成后，按照工艺要求进行冷却、卸压、放空等操作。

j.最后，关闭高压釜控制系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一设备。

b.操作动作应平稳、缓慢，避免剧烈震动和撞击。

c.操作过程中，密切观察仪表读数，及时调整参数。

d.发现异常情况，应立即停止操作，采取措施排除故障。

3.异常处置：

a.高压釜压力或温度异常：立即停止操作，检查原因，排除故障后恢复正常。

b.设备泄漏：立即停止操作，关闭所有阀门，隔离泄漏点，通知相关部门处理。

c.火灾：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告火警。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告相关部门。

e.其他异常：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录压力、温度、加料时间等关键参数。

b.操作完成后，填写操作记录表，并妥善保存。

c.如发现设备异常或安全隐患，及时上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表读数稳定，波动范围在正常工作压力范围内。

b.温度计读数稳定，波动范围在工艺要求的温度范围内。

c.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

d.高压釜密封良好，无泄漏现象。

e.辅助设备（如加热器、冷却系统）运行正常，无故障报警。

f.电气控制系统稳定，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.压力或温度突然升高或降低，超出正常工作范围。

b.设备出现异常震动、噪音或气味。

c.密封圈损坏或泄漏，高压釜内部出现压力波动。

d.辅助设备停止工作或出现故障报警。

e.电气控制系统出现故障，如仪表失灵、电源异常等。

3.状态监测方法：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性和稳定性。

b.观察设备运行状态，如震动、噪音等，及时发现异常。

c.进行定期巡检，检查