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轧钢成品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轧钢成品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作步骤，提高轧钢成品的生产效率和产品质量，保障员工的生命安全和身体健康。规程内容包括设备操作、工艺参数控制、生产流程管理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查轧钢设备，包括轧机、冷却系统、输送设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。检查液压系统、电气系统是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。工作场所应保持良好的通风，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。

4.工艺参数设定：根据生产计划，提前设定好轧制工艺参数，如轧制速度、轧制力、冷却水流量等，确保生产过程符合工艺要求。

5.物料准备：检查待轧钢材的规格、质量是否符合要求，确保原材料质量稳定。准备好所需的辅助材料，如润滑剂、冷却水等。

6.人员培训：操作人员需接受岗前培训，熟悉本规程及设备操作流程，掌握必要的应急处理措施。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动轧钢设备，从辅助设备开始，逐步启动至主轧机，确保各部分协调运作。

2.调整轧制速度：根据工艺要求，缓慢调整轧机转速，直至达到设定值。注意观察速度表，确保准确无误。

3.控制轧制力：通过液压系统调节轧制力，使其保持在工艺参数范围内。注意观察压力表，避免过大或过小的轧制力影响产品质量。

4.投入钢材：将待轧钢材平稳地送入轧机，避免撞击和扭曲，确保钢材顺利通过。

5.冷却控制：调整冷却水流量和温度，使钢材在轧制过程中得到充分冷却，防止过热。

6.输送调整：监控钢材的输送速度和位置，确保其均匀分布，避免出现堆积或断裂现象。

7.检查产品质量：在轧制过程中，定时检查产品质量，如尺寸、表面质量、硬度等，确保符合标准要求。

8.调整工艺参数：根据产品质量反馈，适时调整轧制速度、轧制力和冷却参数，以达到最佳生产效果。

9.停止操作：在完成一批次轧制后，按顺序停止设备，先关闭辅助设备，再关闭主轧机。

10.清理维护：操作结束后，对设备进行清理和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：确保设备正常运行，严格控制工艺参数，注意观察钢材输送和冷却情况，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无故障，信号传输正常。

-输送带运行顺畅，无堵塞或扭曲。

-冷却系统水温适宜，冷却效果良好。

-轧制压力和速度稳定，符合工艺要求。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-操作面板显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力波动或泄漏，可能存在密封件损坏或系统故障。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯异常。

-输送带卡住或损坏，可能需要停机检查或更换。

-冷却系统水温异常，可能存在冷却水流量不足或水温过高。

-轧制压力不稳定或速度异常，可能需要调整轧机或控制系统。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-操作面板显示异常，可能需要检查电路或传感器。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：使用游标卡尺、千分尺等工具，对轧制后的钢材进行尺寸、形状、表面质量等参数的测量，确保符合标准要求。

-强度测试：通过拉伸试验机对钢材进行拉伸强度、屈服强度等力学性能测试，评估产品质量。

-金相分析：对钢材进行金相组织观察，检查是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

-硬度检测：使用硬度计对钢材表面硬度进行测量，确保硬度分布均匀。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析钢材质量偏差的原因，可能是轧制工艺参数不当、设备故障或原材料质量等问题。

-调整轧制工艺参数：如调整轧制速度、轧制力、冷却水流量等，使钢材性能达到设计要求。

-修复设备故障：如更换磨损的轴承、齿轮等部件，确保设备正常运行。

-处理