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公司硝酸生产工标准化操作规程

文件名称：公司硝酸生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸生产工在硝酸生产过程中的标准化操作。适用于硝酸生产车间、储存区及运输环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.个人防护用品

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防化学品腐蚀的防护鞋。确保所有防护用品完好无损，符合使用期限要求。

2.设备检查

（1）检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动装置、泵、管道、阀门等是否运行正常。

（2）检查设备连接部位，如法兰、螺丝等，确保无松动、泄漏现象。

（3）检查压力表、液位计等安全监测仪表是否正常工作。

（4）确认设备启动开关、紧急停机按钮等操作是否灵活可靠。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业安全的因素。

（2）检查通风系统，确保空气流通，符合国家规定的职业卫生标准。

（3）确认警示标志、消防器材、应急照明等设施齐全、完好。

（4）检查设备附近的安全通道，确保无障碍物，畅通无阻。

（5）操作人员应了解硝酸的特性，掌握火灾、泄漏等突发事件的应急处理措施。

4.物料准备

（1）根据生产任务，准确核对物料名称、规格、数量，确保与生产配方相符。

（2）检查物料质量，确认无杂质、受潮等现象。

（3）将物料分类存放，防止混淆和交叉污染。

5.通讯设备

操作人员应确保通讯设备畅通，随时与中控室、同事保持联系。

6.记录准备

操作人员应在操作前填写相关记录表格，如作业计划、操作记录、物料清单等，确保记录准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动前，确认所有操作人员已到位，并熟悉各自职责。

（2）打开设备电源，按照设备启动顺序，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

（3）开启主设备，监控设备运行状态，检查有无异常声音、振动等。

（4）按照生产配方投入物料，注意加入顺序和比例。

（5）启动工艺流程，包括加热、冷却、搅拌等环节，监控温度、压力等参数。

（6）在生产过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时调整。

（7）生产结束后，按照设备停机顺序，依次关闭相关设备。

2.特殊工序操作规范

（1）高温高压工序：操作人员应熟悉高温高压设备的操作规程，严格遵守压力容器安全操作规定。

（2）冷却工序：确保冷却水系统正常运行，避免冷却不足导致设备过热。

（3）反应工序：严格控制反应温度和压力，避免副反应发生。

3.异常工况处理方法

（1）设备泄漏：立即切断泄漏源，通知维修人员处理，确保现场安全。

（2）火灾：立即使用灭火器或报警，按照火灾应急预案进行处理。

（3）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（4）硝酸泄漏：立即封闭泄漏区域，通知相关部门进行应急处理，避免硝酸对环境和人员造成危害。

（5）中毒窒息：立即将中毒者移至通风良好区域，进行急救，并通知医护人员。

在操作过程中，操作人员应密切观察生产指标，如温度、压力、液位等，确保生产过程稳定可控。如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：硝酸生产过程中，各设备的温度应控制在规定范围内，如加热器温度控制在设定值±5℃以内，冷却器出口温度控制在设定值±3℃以内。

（2）压力：反应釜、储罐等压力容器的工作压力应稳定在安全操作压力范围内，通常为设定压力的90%-110%。

（3）液位：液位计应显示准确的液位信息，确保物料在设备内均匀分布，避免溢出或不足。

（4）流量：泵、搅拌器等设备的流量应稳定在设定值，避免因流量过大或过小导致的设备损坏或生产效率降低。

（5）PH值：根据生产需要，适时监测和调整反应液的PH值，确保在最佳范围内。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高：可能是加热器故障、冷却系统不正常或物料反应过激。

（2）设备压力波动：可能是压力容器密封不良、阀门故障或系统泄漏。

（3）设备振动过大：可能是轴承磨损、不平衡旋转或设备固定不良。

（4）流量不稳定：可能是泵或管道堵塞、阀门调整不当或控制系统故障。

3.状态监测操作要求

（1）操作人员应定期检查设备温度、压力、液位、流量等参数，确保其处于正常范围内。

（2）使用专用工具和仪器进行状态监测，如温度计、压力表、液位计等，确保测量准确。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、液位、流量等，便于分