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公司电池试制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电池试制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池试制工岗位现场作业，旨在确保电池试制过程中人员安全、设备正常运行和产品质量。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规范，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项以及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、绝缘手套和防静电鞋。长发需束起，避免操作时被卷入设备。穿戴不规范者不得进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、紧急停止按钮、安全防护装置等；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

c.检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损或损坏现象；

d.检查设备冷却系统是否有效，确保设备在规定温度范围内运行；

e.对设备进行试运转，确认无异常情况后方可开始操作。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积；

b.作业区地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患；

c.作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

d.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其处于良好状态；

e.作业现场空气质量应符合国家相关标准，确保操作人员健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并了解操作流程；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运行；

c.按照设备操作手册的指示，依次进行设备预热、调试和试运行；

d.在设备运行过程中，监控设备状态，确保运行平稳；

e.操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养；

f.填写操作记录，报告设备运行情况。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行电池组装时，严格按照工艺要求进行，确保电池组的一致性和安全性；

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障造成伤害；

c.操作过程中，注意力度控制，避免损坏电池组件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障区域等；

c.确认异常原因后，进行故障排除，恢复设备正常运行；

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度在规定范围内，冷却系统正常工作；

c.电流、电压等参数稳定，无过大波动；

d.设备各部件运动轨迹准确，无偏差；

e.设备控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何警告信号；

b.设备出现剧烈振动或异常噪音；

c.设备温度异常升高，冷却系统失效；

d.电流、电压波动过大，设备响应迟缓；

e.设备部件磨损严重，运动轨迹偏离。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；

b.通过仪表监控设备温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内；

c.使用听诊器或振动分析仪检测设备运行时的声音和振动，及时发现异常；

d.安装传感器监测设备运行状态，实时反馈数据；

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电池组装过程中各步骤的工艺参数是否达标，如组装压力、时间等；

b.定期进行电池性能测试，包括电压、容量、内阻等；

c.使用高精度仪器监测设备输出电压、电流的稳定性；

d.检查设备润滑系统，确保油压正常，油质清澈；

e.对设备进行声光报警系统测试，确保报警功能有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，确保电池质量和生产效率；

b.对于设备运行中的小范围波动，可通过微调设备控制系统进行修正；

c.针对设备故障，按照故障代码和排除手册进行针对性调整；

d.更换设备部件时，确保新部件与原部件匹配，调整至最佳状态；

e.定期对设备进行软件更新，以适应不同的生产需求和优化性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加冷却；

b.在异常天气或环境变化时，及时调整设备以适应变化，确保生产安全；

c.面对突发停电，立即启动紧急停机程序，防止设备损坏；