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送风系统安装与验收技术方案

一、施工准备

送风系统安装工程开工前，细致周全的准备工作是确保施工质量与进度的基础。此阶段需从技术、材料、人员、环境等多方面进行统筹规划。

（一）图纸会审与技术交底

施工团队首要任务是组织相关技术人员深入研读设计图纸、施工规范及技术文件，彻底领会设计意图。特别关注风管走向、管径变化、风口位置、设备安装坐标及与其他专业管线的交叉配合。对图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通，通过图纸会审形成书面记录，作为施工依据。同时，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。

（二）材料与设备检查

所有进场的风管、风阀、风口、消声器、风机、空气处理机组等主要设备及辅材（如保温材料、密封胶、螺栓等），必须具备出厂合格证明、性能检测报告等文件。进场时应严格核对其规格、型号、材质是否与设计相符，外观有无损伤、变形。对于风管，需检查其咬口是否严密、法兰平整度、加固是否符合要求。保温材料的导热系数、密度、防火等级等关键性能指标应抽样送检，合格后方可使用。

（三）施工环境与安全准备

清理施工现场，确保运输通道畅通，作业面整洁。检查施工用水、用电是否满足需求，临时用电线路应符合安全规范。高空作业区域需搭设合格的脚手架或操作平台，并设置安全防护栏杆和警示标志。对施工人员进行安全教育培训及岗前技术考核，特种作业人员必须持证上岗。配备必要的消防器材，制定应急预案。

二、安装过程

安装阶段是工程质量控制的核心环节，必须严格按照施工规范及审定的施工方案执行，注重各工序间的衔接与质量把控。

（一）风管系统安装

1.支吊架制作与安装：支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求。选材需保证足够强度，严禁冷加工变形的钢材用于承重支架。支吊架制作应平直、牢固，切口无毛刺。安装时，位置应正确，间距均匀，与风管接触紧密。对于防火阀、消声器等部件及风管转弯处，应增设加强支架。支架不得设置在风口、风阀、检查门等部件处，以免影响其功能。

2.风管加工与连接：风管加工应在清洁、平整的场地上进行，确保尺寸精度。咬口连接应紧密，法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求，且铺设平整，无凸入管内现象。螺栓应均匀拧紧，露出螺母的丝扣不应少于2-3扣。风管连接后，应保证其垂直度与水平度偏差在允许范围内。

3.风管安装：风管安装应遵循先干管后支管、先大后小的原则。安装前需进行预组装，调整无误后再正式固定。风管吊装时，吊点应牢固，受力均匀，防止变形。风管与设备的连接应采用柔性短管，其长度宜为150-300mm，松紧适度，不得扭曲。穿越防火墙、楼板的风管，应按规范要求设置防火阀及防火封堵。

4.部件安装：风阀、风口、消声器等部件的安装应位置正确，便于操作和检修。风阀安装前应进行手动或电动启闭试验，确保动作灵活，关闭严密。风口安装应平整，与风管连接牢固，同一区域内风口标高应一致，排列整齐。消声器安装方向应正确，不得损坏其内部结构。

（二）空气处理设备安装

空气处理机组、风机等大型设备安装前，应对基础进行验收，检查其平整度、标高、混凝土强度是否符合设计要求。设备就位时，应使用水平仪找平，垫铁放置应平稳、整齐，接触紧密。设备与基础之间应按设计要求设置减震装置。风机的进、出风口与风管的连接应采用柔性短管，以减少振动传递。设备安装完毕后，应清理内部杂物，检查各部件是否紧固，转动部分是否灵活。

（三）风系统部件安装

各类风阀（如防火阀、排烟阀、调节阀等）应安装在便于操作和观察的位置，安装方向应与气流方向一致。防火阀的安装应特别注意其熔断片的位置，确保在火灾时能可靠动作。风口安装应与装饰面贴合紧密，美观大方，其调节装置应灵活有效。

（四）风机与空气处理机组安装

风机安装时，应保证叶轮旋转方向正确，与电机的连接应同心，其轴向和径向跳动量应符合产品技术文件要求。空气处理机组安装时，应注意其内部各功能段的顺序，过滤器、表冷器、加热器等部件的安装应便于维护和更换。

（五）控制系统安装

风管上的温度、湿度、压力等传感器的安装位置应符合设计要求，应安装在气流稳定、能真实反映被测参数的部位。执行器与风阀、水阀的连接应牢固，动作协调一致。电气管线的敷设应整齐美观，接线牢固，接地可靠。

三、安装后的检测与调试

安装工程结束后，需进行系统的检测与调试，以验证系统是否达到设计性能要求。

（一）风管系统严密性检验

风管系统安装完毕后，应按规范要求进行严密性检验。根据系统的工作压力，选择漏光法检测或漏风量测试。漏光法检测主要用于低压系统的初步检测，发现漏光点应及时修补。中压及高压系统需进行漏风量测试，测试结果应符合设计及规范规定。

（二）设备单机试运转

风机、水泵、空气处理机组等设备在进行系统调试前，应先进行单机试运转。检查设备转向是