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主体结构木(竹)胶合模板施工资源配置（人、机、料）

主体结构木(竹)胶合模板施工需围绕“人、机、料”核心资源，结合框架柱、剪力墙、梁、板等构件模板安装与拆除特性，通过科学配置、精准管控，确保资源适配施工需求，为模板施工质量与安全提供支撑。需从人员资质与分工、设备选型与维护、材料采购与存储全环节制定配置标准，覆盖模板加工、支撑搭设、高空作业等关键场景。

一、人员资源配置

人员是施工执行的核心，需按“资质合规、分工明确、技能达标”原则配置，确保各岗位人员具备对应操作能力，适配不同工序需求。

（一）人员资质要求

特种作业人员资质

架子工：需持《特种作业操作证（高处作业）》，证书在有效期内，具备模板支撑脚手架搭设能力，熟悉钢管脚手架搭设规范（如立杆间距、剪刀撑设置），能识别支撑体系安全隐患；

电工：持《特种作业操作证（电工作业）》，掌握临时用电“TN-S接零保护”系统，能排查电锯、电刨等设备漏电隐患，确保施工用电安全；

机械操作工（电锯、电刨）：持《特种作业操作证（机械作业）》，熟悉木工机械操作规范，能调整设备参数（如锯片转速、刨刀深度），掌握紧急停机操作；

高空作业人员：需额外进行身体检查，无高血压、心脏病、恐高症等疾病，具备高空作业安全防护意识，能规范使用双钩安全带。

专业管理人员资质

项目经理：具备建筑工程专业注册建造师资质，有木(竹)胶合模板施工管理经验，能统筹资源配置与进度管控，对施工质量与安全负总责；

技术负责人：具备中级及以上工程技术职称，熟悉模板工程设计规范，能编制专项施工方案，解决模板拼缝、支撑加固等技术难题；

质检员：具备质检员岗位证书，熟悉模板安装质量标准（如垂直度、平整度偏差），能使用2m靠尺、线坠等工具检测模板安装精度；

安全员：持《安全生产考核合格证书（C证）》，熟悉施工现场危险源辨识方法，能制定高空作业、机械操作等安全措施，具备应急处置能力。

（二）人员分工与配置标准

按单作业面（覆盖1个框架柱+2个剪力墙+1跨梁板模板施工）配置人员，确保工序衔接顺畅，具体分工与数量如下：

岗位

人数

主要职责

适配工序

项目经理

1

统筹施工进度，审批资源采购计划，协调各方关系，监督质量与安全管控

全流程

技术负责人

1

编制专项方案，进行技术交底，解决模板拼缝、支撑加固技术问题，复核关键参数

全流程

质检员

1

检查模板安装精度（垂直度、平整度），验收支撑体系稳定性，记录质量问题

模板安装、验收工序

安全员

1

巡查现场安全隐患（高空防护、机械操作），监督防护用品使用，组织安全培训

全流程

架子工

3

搭设模板支撑脚手架、高空操作平台，安装防护栏杆与安全网，拆除支撑体系

支撑搭设、拆除工序

木工

6

加工木(竹)模板（切割、拼接），安装框架柱、剪力墙、梁板模板，固定对拉螺栓

模板加工、安装工序

机械操作工

2

操作电锯切割木枋、模板，用电刨修整木枋平整度，维护加工设备

模板加工工序

电工

1

布设临时用电线路，检查电锯、电刨接地情况，更换损坏的漏电保护器

全流程

普工

4

搬运模板、木枋、钢管等材料，清理作业现场，协助架子工搭设脚手架，传递工具

材料搬运、现场清理

（三）人员培训与考核

岗前培训

新进场人员需经“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级）：公司级培训侧重安全生产法规与模板工程行业标准；项目级培训讲解施工现场危险源（如支撑坍塌、高空坠落）与防控措施；班组级培训聚焦岗位操作规范（如木工需掌握模板拼缝密封技巧，架子工需熟悉立杆间距设置标准）。

特种作业人员需进行专项培训，针对木(竹)模板特性，模拟框架柱模板加固、梁板模板起拱等场景实操训练，考核合格（理论+实操总分≥80分）后方可上岗。

过程培训与考核

每月组织1次技能培训，结合施工中出现的问题（如模板漏浆、支撑下沉），邀请行业专家讲解改进措施；针对冬期、雨期施工特点，补充防冻防滑、防雨防漏技术培训。

每季度进行1次考核，木工考核模板安装精度（垂直度偏差≤8mm），架子工考核支撑搭设规范性（立杆间距偏差≤50mm），机械操作工考核设备操作熟练度（电锯切割合格率≥95%），考核不合格者暂停上岗，重新培训直至合格。

二、机械设备资源配置

机械设备是施工效率与质量的关键，需按“选型适配、验收合格、维护到位”原则配置，覆盖模板加工、支撑搭设、高空作业等环节。

（一）模板加工设备配置

设备选型与参数

电锯：选用MJ106型木工圆锯机，额定功率3kW，锯片直径400mm，最大切割厚度120mm，具备防护罩与紧急停机装置，能精准切割木(竹)模板与木枋（切割垂直度偏差≤0.5°）；

电刨：选用MB106型木工平刨机，额定功率2.2kW，刨削宽度600mm，刨削深度0-3mm，配