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建筑加固工程质量验收技术标准

1总则

建筑加固工程的质量验收，旨在确保加固后建筑结构的安全性、耐久性和适用性满足设计及相关规范要求。本标准适用于各类既有建筑结构加固工程的质量验收，包括混凝土结构、钢结构、砌体结构及木结构的加固。验收工作应在施工单位自检合格的基础上，由相关责任主体共同参与进行。验收过程应坚持客观、公正、科学的原则，严格执行国家现行有关工程建设的法律法规和技术标准。

2验收基本规定

2.1验收依据

加固工程质量验收应以国家现行法律、法规、技术标准、设计文件、施工承包合同及经审批的施工组织设计或施工方案为依据。施工过程中如发生设计变更，应出具设计单位签署的设计变更文件，并作为验收的补充依据。

2.2验收主体与责任

建设单位是工程质量验收的组织主体，对验收结果负责。设计单位应就加固工程的设计意图、技术要求向施工、监理及建设单位进行交底，并参与关键部位和环节的验收。施工单位对其施工质量负责，应建立健全质量管理体系，确保施工过程符合规范和设计要求，并提供完整的自检资料。监理单位应依照监理合同和相关标准，对施工过程进行监督，并对工程质量进行评估，参与验收工作。勘察单位应根据需要参与涉及地基基础加固部分的验收。

2.3验收划分

加固工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按加固的独立建筑或独立加固区域划分；分部工程应按结构类型、加固部位或施工阶段划分；分项工程应按加固工艺或材料种类划分；检验批可根据施工及质量控制和验收需要按楼层、施工段、变形缝或材料批次等进行划分。

2.4检验批验收

检验批是工程验收的最小单元。其验收合格应符合下列规定：

1.主控项目的质量经抽样检验均应合格。

2.一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除有专门要求外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。

3.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

3验收内容

3.1原材料与构配件质量验收

加固工程所使用的原材料、半成品、成品及构配件（如钢材、钢板、钢筋、焊条、焊剂、螺栓、胶粘剂、灌浆料、混凝土、砌体材料、木材、防火涂料等）进场时，必须对其品种、规格、型号、外观、性能指标及产品合格证、出厂检验报告等进行检查验收。涉及结构安全和使用功能的重要材料，应按现行国家标准或设计要求进行抽样复验，复验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和已淘汰产品。

3.2施工过程质量验收

施工过程中的质量验收是确保工程整体质量的关键环节，应重点检查以下内容：

1.基层处理：原结构、构件表面的清理、修整、缺陷修补（如裂缝灌浆、混凝土剥落修补）是否符合设计和施工规范要求。基层处理的质量直接影响加固材料与原结构的结合性能。

2.加固构造与连接：新增构件的尺寸、位置、标高、轴线偏差是否在允许范围内；钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、连接方式（焊接、机械连接、绑扎搭接）是否符合设计要求；螺栓连接的规格、数量、拧紧扭矩；钢板粘贴的位置、尺寸、锚固措施；胶粘剂的涂布均匀性、饱满度、固化情况；灌浆料的配合比、搅拌、浇筑、养护是否符合工艺要求。

3.隐蔽工程验收：对于那些完工后无法或难以检查的隐蔽部位（如植筋的钻孔深度、清孔质量、钢筋埋深；型钢与原结构之间的间隙填充；预埋件等），必须在隐蔽前进行验收，并签署验收记录。

4.分项工程验收：各分项工程（如增大截面加固、外包型钢加固、粘贴钢板加固、粘贴纤维复合材加固、植筋工程、灌浆工程、裂缝修补工程等）完工后，应根据其特点和规范要求进行相应的外观检查、尺寸偏差检查、力学性能检验（如植筋拉拔试验、粘钢粘结强度检测、灌浆料抗压强度试验等）。

3.3结构性能与使用功能检验

加固工程完工后，应根据设计要求和相关规范，对结构的承载力、刚度、稳定性、耐久性及使用功能进行必要的检验。必要时可进行荷载试验或结构性能检测，以验证加固效果是否达到设计预期。对涉及安全和使用功能的重要部位，应进行抽样检测。

4验收程序与组织

4.1检验批验收

检验批验收由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行。施工单位应对检验批的主控项目和一般项目进行自检，自检合格后填写检验批质量验收记录，并报送监理单位。监理工程师对施工单位报送的检验批质量验收记录进行审核，并组织现场验收，符合要求的予以签认。

4.2分项工程验收

分项工程验收由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行。分项工程所含的各检验批均验收合格，且质量控制资料完整，方可进行分项工程验收。

4.3分部工程验收

分部工程验收由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、设计单位项目负责人及相关单位的专业技术负责人