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型钢与钢筋连接施工技术、质量要点

型钢与钢筋连接施工需严格遵循《组合结构通用规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准，围绕“技术规范、质量可控、安全高效”原则，覆盖作业准备、连接施工、质量检验全流程，重点把控连接方式适配性、操作规范性及接头强度，满足一般工业与民用建筑型钢混凝土工程的结构承载与抗震需求。

一、施工技术要点

1.1作业准备技术要点

内业技术准备

图纸深化与方案编制：审核施工图纸，明确型钢规格（如H型钢、箱型型钢）、钢筋参数（直径、强度等级）及连接节点形式（套筒连接、连接板连接、穿孔连接），深化钢筋下料图（标注丝头加工长度、连接位置）；编制专项施工方案，明确施工流程、焊接参数、机械连接工艺及应急措施，方案经审批后报监理单位确认，同时完成技术交底（交底内容含作业流程、质量标准、风险防控），交底人、被交底人及安全员共同签字确认。

人员与资质管控：特种作业人员（电焊工、起重工、钢筋工）需持证上岗，电焊工证书需包含对应钢材焊接项目，钢筋工需熟悉直螺纹丝头加工规范；组织全员开展培训，重点讲解连接工艺（如套筒拧紧扭矩、焊接预热温度）与质量要求，培训后考核，理论与实操均达标（总分≥80分）方可上岗。

外业条件准备

型钢与材料验收：型钢安装就位后，复核其轴线偏差（≤3mm）、标高偏差（±2mm）及平整度（≤2mm/m），预先开设的穿筋孔孔径偏差≤1mm，焊接的钢套筒、连接板位置偏差≤2mm，验收合格后方可进行钢筋连接；钢筋原材进场时核查质量证明文件，外观无裂纹、油污，按规范抽样检测屈服强度、抗拉强度，结果符合GB/T1499.1要求；套筒进场需提供型式检验报告，核查尺寸（内径、长度偏差±0.5mm）与材质证明，按批次抽样复检，确保符合JG/T163标准。

现场设施搭建：高空作业时搭设操作平台（立杆间距≤1.5m，脚手板满铺），设置防护栏杆（高度≥1.2m）与安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；焊接作业区配备接火盆（直径≥500mm）、防火毯（耐温≥1000℃），临时用电采用“三级配电、两级保护”，电动工具（钢筋滚丝机、电焊机）接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）。

1.2钢筋丝头加工技术要点

加工前准备

钢筋切割采用台式砂轮切割机或带圆弧形刀片的专用切断机，禁止气割，切割面平整（垂直度偏差≤1°），无毛刺、马蹄形；根据连接方式确定下料长度，机械连接时需预留丝头长度（如滚轧丝头长度为套筒长度的1/2+2mm），误差±5mm，墩粗丝头需额外预留墩粗量（约钢筋直径的1.2倍）。

丝头加工与检验

直螺纹丝头加工：采用钢筋剥肋滚丝机，加工前调试设备，确保丝头牙型饱满，断牙数≤1个/2d（d为钢筋直径）；滚轧丝头精度需达6f级，用通止规检验，通规能顺利旋入丝头全长，止规旋入深度≤3p（p为螺距）；墩粗丝头无横向裂纹，墩粗直径偏差≤0.5mm，丝头加工后套保护帽，分类存放，避免锈蚀或损坏。

1.3主要连接方式施工技术

1.3.1直螺纹套筒连接

套筒与丝头适配

套筒选用与钢筋强度等级匹配的类型（如HRB400钢筋配45号钢套筒），安装前清理套筒内壁与钢筋丝头油污、杂物，区分长丝套筒与标准套筒，长丝套筒用于型钢两侧钢筋无法对顶的场景，标准套筒用于常规连接。

钢筋编号与安装：按深化图纸对钢筋编号，确保每根钢筋与对应套筒精准匹配，安装时先将钢筋丝头对准套筒，用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央对顶，标准型接头单侧外露螺纹≤2p；无法对顶时，加装锁紧螺母或顶紧凸台，确保接头紧固。

拧紧扭矩控制

按钢筋直径设定拧紧扭矩（如直径18-20mm钢筋扭矩200N?m，22-25mm钢筋260N?m，28-32mm钢筋320N?m），用扭矩扳手校核，扭矩偏差≤±10%；长丝套筒连接时，先将第一根钢筋拧至规范扭矩，再将其扳离轴心3d（d为钢筋直径，控制在弹性变形范围），安装第二根钢筋后回拧套筒，使两根钢筋对接紧密，最后锁紧螺母。

1.3.2连接板焊接连接

焊接前准备

连接板优先在工厂焊接于型钢上，现场焊接时需清理连接板表面（除锈、除漆），露出金属光泽，钢筋与连接板贴合间隙≤1mm，间隙过大时用垫板（材质与连接板一致）填充，垫板厚度≤3mm。

焊接材料选用与钢材匹配的焊条（如Q235型钢用E4303焊条），焊条使用前按说明书烘焙（350-400℃保温1-2h），存入80-100℃保温筒，暴露时间≤4h；焊接区域预热温度根据环境温度调整，常温下≥80℃，冬期施工（≤5℃）≥150℃，预热范围为焊缝两侧各50mm。

焊接操作与质量控制

采用对称施焊工艺，避免焊接变形，焊缝高度≥钢筋直径的0.8倍，长度≥钢筋直径的10