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建筑机械设备日常检查与维护方案

一、方案制定的重要性与目标

建筑机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其性能状态直接关系到施工进度、工程质量和作业安全。在复杂多变的施工现场环境下，设备长期高负荷运转，易出现零部件磨损、老化、松动等问题。制定并严格执行科学的日常检查与维护方案，旨在通过系统性的预防性工作，及时发现并排除潜在故障，保持设备良好的技术状况，延长设备使用寿命，降低故障率，从而保障施工生产的顺利进行，最大限度地发挥设备效能，间接提升项目经济效益，并从根本上杜绝因设备问题引发的安全事故。

二、日常检查与维护的基本原则

1.预防为主，防治结合：将工作重心从事后维修转向事前预防，通过定期检查和预防性维护，减少故障发生的概率。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是日常检查的第一道防线，对所操作设备的日常状况负直接责任。

3.规范操作，按章维护：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，确保检查维护工作的标准化和规范化。

4.全员参与，分级负责：建立从操作人员、班组长到专职设备管理人员的多级检查维护责任制，明确各级职责。

5.注重实效，持续改进：检查与维护工作应注重实际效果，对发现的问题及时分析原因，不断优化维护策略和方法。

三、日常检查内容与方法

（一）通用检查项目

1.设备外观与整体状况：

*检查内容：设备有无明显变形、损坏、锈蚀；各部件连接是否牢固，有无松动、缺失；安全警示标识是否清晰、完整；设备清洁度，有无油污、杂物堆积。

*检查方法：目测、手摸（检查温度、震动）、简单工具辅助（如扳手检查紧固情况）。

2.润滑系统：

*检查内容：各润滑点油量是否充足，油质是否良好，有无变质、污染；油路是否畅通，有无渗漏现象；润滑脂是否加注到位。

*检查方法：查看油位指示器、观察油窗、检查油嘴、油杯，定期取样送检（关键部位）。

3.电气系统：

*检查内容：电缆有无破损、老化、裸露；接线端子是否牢固，有无过热烧蚀痕迹；仪表、指示灯是否正常显示；开关、按钮是否灵敏可靠。

*检查方法：目测、手动测试、使用万用表等工具检测电压、电流。

4.传动系统：

*检查内容：齿轮、链条、皮带等传动部件有无过度磨损、裂纹、变形；张紧度是否合适；连接是否紧固。

*检查方法：目测、手转检查有无异响、卡滞，测量张紧度。

5.制动系统：

*检查内容：制动装置是否灵敏可靠，制动片（蹄）磨损情况，制动间隙是否合适，液压或气压制动系统有无渗漏。

*检查方法：空载和加载试验制动性能，目测检查制动部件状况。

6.安全保护装置：

*检查内容：各类限位器、保险装置、紧急停止装置、警示装置等是否齐全、灵敏、可靠。

*检查方法：模拟动作试验，确保其功能正常。

（二）专项设备检查重点

1.塔式起重机：

*塔身结构连接螺栓紧固情况，有无变形、裂纹。

*起重臂、平衡臂连接及受力状况。

*钢丝绳磨损、断丝、跳槽情况，绳端固定是否牢固。

*吊钩、吊具的磨损及安全装置。

*各机构（起升、变幅、回转、行走）运行有无异响、震动。

*液压顶升系统的完好性。

2.施工升降机（施工电梯）：

*导轨架结构连接及垂直度。

*吊笼门、层门的机械及电气联锁装置。

*限速器、安全钳的有效性。

*钢丝绳、滑轮系统状况。

*驱动机构运行情况。

3.混凝土泵车/拖泵：

*料斗、S管、眼镜板、切割环磨损情况。

*液压系统油位、油温、油压，有无渗漏，滤芯清洁度。

*输送管路连接是否牢固，有无破损、堵塞。

*底盘及行驶系统（针对泵车）。

4.装载机/挖掘机等土方机械：

*发动机油、水、气系统。

*液压系统各油缸、管路、接头有无渗漏，工作装置连接销套磨损。

*轮胎/履带的磨损与气压/张紧度。

*驾驶室操作装置及视野。

四、日常维护保养要求

（一）定期维护保养

1.日常保养（班前、班中、班后）：

*班前：操作人员对设备进行外观检查、润滑、启动试运行，确认无异常后方可投入使用。

*班中：密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常震动等情况应立即停机检查。

*班后：清理设备表面油污、泥土，检查关键部件，填写设备运行记录和检查记录。

2.定期保养（按设备使用说明书规定周期，如周、月、季、年度）：

*由专业维修人员或在其指导下进行，包括：更换润滑油、液压油、滤芯；调整制动间隙、皮带张紧度；紧固松动连接件；对磨损部件进行检查和必要的修复或更换。

*严格按照设备维护保养手册执行，确保保养项目无遗漏。

（二）故障维修与记录

1.设备发生故障后，操作人员应立即停机，并向管理人