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动火作业过程管控要点

过程管控要点

1、正确选择、佩戴个体防护用品

1.1进入作业现场的人员应正确佩戴满足要求的个体防护装备。

1.2基于作业风险选择和正确佩戴适用的个体防护用品。作业人员应佩戴安全帽、焊接面罩、防尘或防毒面罩，防护手套等，涉及高处动火作业，还应正确佩戴安全带等坠落防护用品。

2、作业警戒及照明

2.1作业现场应设置警戒隔离区域和设置安全警示标志，禁止无关人员进入，控制作业现场人数。

2.2作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取覆盖或硬隔离措施，夜间设置警示灯。

2.3作业现场应设置满足作业要求的照明装备；在火灾爆炸危险场所作业时应采用符合相应防爆等级要求的灯具；照明线路应单独设置。

3、气焊(割)工器具的使用

3.1作业现场使用的乙炔瓶、氧气瓶应完好，防震圈、压力表、乙炔瓶防回火装置等附件齐全且完好有效。

3.2乙炔瓶和氧气瓶应采取防倾倒和防晒措施，乙炔瓶应直立放置，不得卧放使用，乙炔瓶上的易熔塞应朝向无人处，氧气瓶阀门、接头、减压器、软管等处不得沾染油脂。

3.3乙炔瓶和氧气瓶的气带应完好，不得鼓泡、龟裂，气带颜色应符合规范要求，气带与气瓶的接口处应用管卡紧固，不能使用铁丝固定。

3.4乙炔瓶和氧气瓶的间距不得小于5米，二者与动火点间距不得小于10米。

4、临时用电设备设施的使用

4.1火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施。

4.2使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10米，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。

4.3电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，周围不得有易燃易爆物品。

4.4电焊机外壳接地应良好，电源进线处必须设置防护罩。

4.5电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30米，不得通过金属构件或结构钢筋连接二次线形成回路进行焊接，不得有破损，焊把绝缘完好。

4.6电焊作业应佩戴个体防护用品，严禁露天冒雨进行电焊作业。

4.7手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套，电源线接头应采用专用的安全电线连接器，不得有接头。

4.8手持砂轮机防护罩应牢固，打磨时应有防止火花飞溅措施，砂轮转向应向外，不得反向打磨。

4.9其它临时用电设备设施应符合标准的要求。

5、特级动火作业的管控

特级动火作业除应满足动火作业基本要求、动火分析和合格判定要求外，还应符合以下要求：

1应预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施。

2在设备或管道上进行特级动火作业时，设备或管道内应保持微正压。

3存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业。

4生产装置运行不稳定时，不应进行带压不置换动火作业。

5作业期间应对现场环境气体连续进行监测。

6、高处动火作业的管控

6.1针对高处动火作业的风险特点进行综合的风险分析并制定风险管控措施。

6.2高处动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、窨井、地沟、水封等，应进行清理、封堵、隔离并做检测分析。

6.3应采取实体隔离、接火盆、防火毯等防火花飞溅坠落的安全措施。

6.4高处动火作业应落实作业平台、安全带系挂等高处防坠落措施。

7、拆除管线动火作业的管控

7.1拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。

7.2对拆除的管线进行吹扫、置换、盲板隔离或断开措施并标识确认，距离较长的管线拆除时，应分段进行标识，防止误割管线。

7.3拆除管线前，应在其最低点排空阀处确认管线内物料处理是否彻底，距离较长的管线，应分段确认。

7.4应做好接收残存物料准备。

8、受限空间内动火作业的管控

8.1针对受限空间内动火作业的风险特点进行综合的风险分析并制定风险管控措施，管控措施应与评估后的风险等级相适应，做到有效降低风险。

8.2动火作业前应将受限空间内易燃易爆、有毒有害介质进行清空、置换、吹扫分析合格，并安装盲板隔绝或拆除一段管道断开。

8.3受限空间内动火应保持良好通风，必要时进行强制通风，但不得通入氧气或富氧空气。

8.4受限空间内如存在受热分解后产生易燃易爆、有毒有害物质的可能，应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施。

8.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施，如拆除内构件、加防护隔离、设备内部洒水增湿等。

8.6在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测可燃和有毒气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业。

8.7设备内动火，应将检修设备的总电源断电，在电源开关处上锁并挂“有人作业、禁止合闸”的