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电弧喷锌施工技术操作手册

一、概述

本手册旨在规范电弧喷锌施工的全过程，确保施工质量、安全及效率。电弧喷锌技术作为一种高效的金属防腐手段，通过利用电弧将锌丝熔化，再经压缩空气将熔融锌雾化并高速喷射至经过预处理的工件表面，形成一层均匀、致密、结合力强的锌涂层，从而为钢铁基体提供优异的阴极保护和物理屏障作用。本手册适用于钢结构、桥梁、储罐、管道、海洋工程等领域的电弧喷锌防腐施工。施工人员在进行相关操作前，必须仔细阅读并充分理解本手册内容，严格按照规程执行。

二、施工准备

2.1人员准备

施工人员必须经过专业培训，熟悉电弧喷涂设备的性能、操作方法及安全注意事项，并具备一定的金属表面处理知识。特种作业人员（如电工、焊工）需持有效证件上岗。施工前应进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全责任及应急预案。根据工程量大小合理配置人员，通常包括施工负责人、技术负责人、安全员、喷涂操作工、表面预处理工、质量检验员等，并明确各岗位职责。

2.2设备与工具准备

2.2.1主要设备

*电弧喷涂机：应选用性能稳定、输出功率满足施工要求的专用电弧喷涂设备，其核心包括电源、控制系统、送丝机构等。使用前需检查设备各部件连接是否牢固，线路是否绝缘良好，送丝机构运行是否顺畅。

*压缩空气系统：包括空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器及输气管道。压缩空气质量应满足无油、无水、无尘的要求，压力和流量需与喷涂设备匹配。

*表面预处理设备：主要为喷砂除锈设备，如开放式喷砂机、压力式喷砂机或吸入式喷砂机。需配备合适的喷砂枪、磨料回收装置（如适用）。

2.2.2辅助工具与材料

*喷枪及配件：与喷涂机匹配的电弧喷枪、喷嘴、导电嘴等易损件应备有充足备件。

*送丝系统：送丝软管、导丝轮等应检查其灵活性和可靠性。

*喷砂磨料：根据表面处理要求选择合适的磨料，如石英砂、铜矿砂、石榴石砂等，其粒度、硬度应符合规范。

*测量工具：表面粗糙度仪、涂层测厚仪、附着力测试仪（如划格器、拉开法附着力仪）、湿度计、温度计、卷尺、秒表等。

*其他工具：扳手、螺丝刀、钳子等常用维修工具，以及用于清洁的毛刷、压缩空气喷枪等。

2.3材料准备

*锌丝：应选用纯度符合国家标准的锌丝，通常为99.9%以上。锌丝直径应与喷涂机及喷枪相匹配，常见规格有2.0mm、3.0mm等。锌丝表面应光洁、无油污、无锈蚀、无折痕，盘绕整齐，避免在送丝过程中出现卡丝现象。使用前应对锌丝的质量证明文件进行核查。

*喷砂磨料：磨料应清洁、干燥，不含对喷涂质量有害的杂质。其种类和粒度应根据基体材质、原始表面状态及除锈等级要求进行选择。

*压缩空气：需确保压缩空气的压力和流量稳定，并经过净化处理，去除油、水和杂质。

2.4施工环境准备

*环境条件：施工环境温度宜在5℃以上，相对湿度不宜大于85%。当基体表面温度低于露点温度3℃时，或在雨天、雪天、雾天及风速大于规定值（通常为8m/s，具体可参照相关标准）的环境下，不得进行露天喷涂作业。如需在特殊环境下施工，应采取有效的防护措施。

*场地清理：施工区域应清理干净，无易燃易爆物品，无障碍物。设置明显的安全警示标志，必要时进行隔离，禁止无关人员进入。

*照明与通风：确保施工区域有充足的照明，以利于表面预处理质量检查和喷涂操作。在封闭或半封闭空间施工时，必须保证良好的通风，防止粉尘和有害气体积聚。

2.5安全防护准备

施工前必须配备齐全有效的安全防护用品，主要包括：

*防尘口罩或面罩（根据粉尘浓度选择合适等级）

*防护眼镜或护目镜

*防护服（耐磨、阻燃）

*防护手套（耐高温、防机械伤害）

*耳塞或耳罩（用于噪音防护）

*安全帽、安全鞋

*如涉及高空作业，还需配备安全带、安全网等。

三、表面预处理

表面预处理是保证锌涂层与基体结合力的关键工序，直接影响防腐效果和涂层寿命。电弧喷锌前的表面预处理主要包括除油、除锈（通常采用喷砂除锈）及表面清洁。

3.1除油与脱脂

对于基体表面存在的油污、油脂、可溶性盐等污染物，必须在喷砂除锈前彻底清除。常用的方法有：

*溶剂清洗法：使用汽油、煤油、乙醇或专用金属清洗剂等溶剂，通过擦拭、浸泡或喷淋等方式去除油污。适用于局部或小型工件。

*碱洗法：对于油污较严重的工件，可采用碱性溶液进行清洗。

*高温蒸汽清洗法：利用高温高压蒸汽去除油污和可溶性杂质。

除油后应用清洁的抹布或压缩空气将表面吹干或擦干。

3.2喷砂除锈

喷砂除锈是目前应用最广泛、效果最好的表面处理方法，能有效去除氧化皮、锈蚀、旧涂层及其他附着物，并在基体表面形成一定的粗糙度，以提高涂层的机械结合力。

3.2.1喷砂前检查

检查喷砂设备是否完好，管