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UV光氧催化设备安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范UV光氧催化设备（以下简称“设备”）的安全操作与管理，预防和减少设备运行过程中的安全事故，保障操作人员的人身安全与设备财产安全，确保设备长期、稳定、高效运行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有UV光氧催化设备的操作人员、维护人员及相关管理人员。设备的安装、调试及大修工作，除应遵守本规程外，还需参照设备安装使用说明书及相关专业技术规范。

1.3基本原则

操作人员必须严格遵守本规程及各项安全规章制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到持证上岗，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须经过本规程及设备相关知识的专业培训，熟悉设备结构、工作原理、性能特点及潜在风险，考核合格后方可独立操作。

2.1.2操作人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.1.3作业时必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，至少包括：防护眼镜（防紫外线）、耐酸碱手套、防护服、防尘口罩（根据处理废气性质选择合适等级）。

2.2环境检查

2.2.1检查设备运行区域是否通风良好，有无易燃易爆物品堆放，消防器材是否齐全有效且在有效期内。

2.2.2检查设备周边有无妨碍操作和检修的杂物，通道是否畅通。

2.2.3确认废气收集及输送系统连接完好，无泄漏。

2.3设备检查

2.3.1电源检查：检查供电线路连接是否牢固，电压是否稳定在设备额定电压允许范围内。电控柜内各元器件有无松动、烧焦、异味等异常现象。

2.3.2UV灯管检查：打开检修门，检查UV灯管是否完好，有无破裂、发黑现象。灯管与灯座连接是否紧密。清洁灯管表面的灰尘和油污，确保透光良好。

2.3.3催化剂模块检查：检查催化剂模块是否安装到位，有无松动、破损。催化剂表面应保持清洁，无大量积尘或杂物堵塞。

2.3.4风机及风阀检查：检查风机与管道连接是否牢固，手动盘车应无卡滞现象。各风阀开闭是否灵活，指示是否准确。

2.3.5仪表及报警装置检查：检查温度、压力、流量等指示仪表是否正常，各类安全报警装置是否灵敏可靠。

2.3.6密封检查：检查设备各连接部位、检修门的密封是否良好，防止废气泄漏。

2.4物料确认

确认待处理废气的种类、浓度、温度等参数符合设备设计及安全运行要求，严禁处理超出设备能力范围或性质不明的废气。

三、操作程序

3.1开机操作

3.1.1确认所有检查项目均正常无误后，方可准备开机。

3.1.2首先启动废气收集系统及引风机，确保废气能够顺利进入处理设备并排出。观察风机运行是否平稳，有无异常噪音。

3.1.3待风机运行稳定，系统风量、风压正常后，方可启动UV光氧催化设备的UV灯管电源。建议分阶段启动多组UV灯管，避免瞬时电流过大。

3.1.4观察UV灯管是否正常点亮，有无闪烁、熄灭等异常情况。

3.1.5设备启动后，操作人员应在现场观察5-10分钟，确认设备整体运行平稳，各仪表指示正常，无异常声响、异味或泄漏。

3.2运行中监控与操作

3.2.1操作人员应定时对设备运行状况进行巡检，密切关注UV灯管工作状态、催化剂反应区温度、进出口废气参数、风机运行参数等。

3.2.2巡检过程中，注意有无异常气味（如臭氧浓度过高会有刺激性气味），设备表面温度是否正常，有无局部过热现象。

3.2.3严格监控处理后废气排放口的指标，确保达标排放。

3.2.4运行过程中，严禁打开设备检修门或进入密闭处理区域。如确需进行观察，应通过观察窗进行。

3.2.5如实填写设备运行记录，包括开机时间、运行参数、巡检情况、有无异常等。

3.3关机操作

3.3.1正常情况下，应先关闭UV光氧催化设备的UV灯管电源。

3.3.2UV灯管关闭后，应保持引风机继续运行15-30分钟，以将设备内部残留的废气及臭氧充分置换排出。

3.3.3待风机延时运行结束后，关闭引风机及废气收集系统电源。

3.3.4关闭设备总电源，做好设备停机后的现场清理工作。

四、维护保养

4.1日常维护

4.1.1每日清洁设备表面及周边环境，保持整洁。

4.1.2每日检查UV灯管运行状态，发现损坏或老化（如两端发黑严重、亮度明显下降）应及时记录并安排更换。

4.1.3每周检查各连接部位的紧固情况，有无松动。

4.1.4每周检查电控柜内元器件有无过热、异响。

4.2定期保养

4.2.1UV灯管更换：根据UV灯管的使用寿命（通常参考设备说明书建议或实际运行效果评估），定期更换UV灯管。更换时必须切断电源，并等待灯管冷却。操作时需佩戴手套，避免指纹污染灯管表面影响透光率。

4.2.2催化剂维护：定期检查催化剂的活性，根据处理效果及使用情况，进行必要的再生或更换。具体周期及