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生产车间安全检查表模板（含整改建议）

一、适用范围与使用背景

本模板适用于各类生产车间（如机械加工、电子装配、化工生产、食品加工等）的日常安全检查、专项安全检查（如节假日前、新设备投产前）、季节性安全检查（如夏季防暑、冬季防火）及综合性安全检查。使用对象包括企业安全管理部门人员、车间主任、班组长及安全专员，旨在通过标准化检查流程，系统识别生产现场的安全隐患，跟踪整改落实，降低安全风险，保障员工生命财产安全及生产连续性。

二、安全检查标准化操作流程

（一）检查准备阶段

明确检查目标与范围：根据车间生产特点（如涉及高风险设备、危化品使用等），确定本次检查的重点区域（如冲压车间、危化品存储间、配电室）、重点设备（如压力容器、起重机械）及重点环节（如动火作业、有限空间作业）。

组建检查小组：至少包含3人，其中安全管理人员1名（具备安全资格证）、车间技术骨干1名（熟悉设备功能）、班组长1名（熟悉现场作业流程），明确组长及分工（如资料检查组、现场检查组）。

准备检查工具与资料：携带《安全检查记录表》《法律法规及标准清单》（如《安全生产法》《机械安全防护装置》等）、检测工具（如绝缘电阻表、测厚仪、可燃气体检测仪）、劳保用品（安全帽、防护手套、反光背心）等。

召开检查前会议：明确检查依据（法律法规、企业安全管理制度、操作规程）、检查标准（如“消防器材完好率100%”“设备防护装置缺失率0%”）及时间安排。

（二）现场实施检查

区域逐项排查：按“从入口到出口、从上到下、从设备到环境”顺序，对车间各区域进行全面检查，重点关注以下内容：

消防设施：灭火器压力是否正常（指针在绿区）、消防栓水压是否达标、应急通道是否畅通（无杂物堆放）、应急照明是否完好；

设备安全：防护装置（如防护罩、安全光栅）是否齐全有效、设备接地是否可靠、运转部件（如传动带、齿轮）是否有异响或松动、特种设备（如叉车、锅炉）是否在检验有效期内；

电气安全：线路是否老化、私拉乱接，配电箱是否上锁，插座是否破损，设备金属外壳是否接地；

作业环境：地面是否湿滑（油污、积水），照明是否充足（照度≥100lux），通风是否良好（粉尘、有害气体浓度是否达标），物料堆放是否整齐（高度≤1.5m，通道宽度≥1.2m）；

人员操作：员工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服），是否遵守操作规程（如严禁违规操作设备、严禁酒后上岗），特种作业人员（如电工、焊工）是否持证上岗。

现场记录问题：对发觉的隐患，立即拍照留存，并在《安全检查记录表》中详细记录：隐患位置、问题描述（如“2号冲床急停按钮失效”）、风险等级（按“红（重大风险）、橙（较大风险）、黄（一般风险）、蓝（低风险）”划分）。

（三）问题汇总与整改建议

召开检查总结会：检查结束后，小组汇总现场问题，结合风险等级，讨论整改建议，明确整改责任（责任部门、责任人）、整改时限（重大隐患立即整改，一般隐患≤7天）及整改措施（如“修复急停按钮并测试功能”“更换老化线路”）。

填写整改通知单：对需整改的问题，开具《安全隐患整改通知单》，内容包括隐患描述、整改建议、责任人、整改时限，并经检查组长签字确认后，下发至责任部门。

（四）整改跟踪与复查

责任部门整改：责任部门收到通知单后，按要求组织整改，整改完成后填写《整改完成报告》，附整改前后对比照片。

复查验证：检查小组在整改时限内对整改情况进行复查，确认隐患是否消除（如“急停按钮功能测试正常，能立即切断设备电源”），并在《整改完成报告》中签字确认；若整改不到位，重新下发通知单，必要时纳入部门绩效考核。

（五）资料归档

将《安全检查记录表》《安全隐患整改通知单》《整改完成报告》等资料整理归档，保存期限≥3年，作为企业安全管理追溯及后续检查的依据。

三、生产车间安全检查表（含整改建议模板）

生产车间安全检查表

检查日期：______年______月______日

检查区域：□机加工车间□装配车间□危化品存储间□配电室□其他_________

检查小组：安全员（组长）、班长、*技术员

天气情况：□晴□阴□雨□雪

序号

检查类别

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述（不合格项需详细说明）

整改建议

责任人

整改时限

复查情况（合格/不合格）

1

消防安全

灭火器压力

指针在绿色区域，无泄漏、锈蚀

□合格□不合格

3号区域灭火器指针在红色区域

立即充装灭火器，并每月检查压力

*班长

2日内

□合格□不合格

2

设备安全

防护装置

防护罩、安全光栅等齐全，无松动、破损

□合格□不合格

冲床安全光灵敏度不足，存在误触发风险

联系设备厂家维修调试，保证灵敏可靠

*技术员

3日内

□合格□不合格

3

电气安全

线路敷设

线路套管保护，无老化、私拉乱接

□合格