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泵送砼专项施工方案

（一）、工程概况

（二）、原材料的控制

经过与业主，监理单位的共同考核，决定选择霍山县天宇商品混凝土公司作为商品混凝土的供应商。为此，在原材料的采购时我们对天宇公司做出具体规定：

1、水泥必须采用正规大厂42.5级水泥，砂、石、水泥、外加剂等必须提供合格的检验试验报告单或合格证，按规范要求，粗骨应采用连续级配，针片状颗粒含量不得大于15%，选择最佳级配。泵送剂量采用SP402型泵送剂。

2、砼的配合比除必须满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚需满足水泵性，坍落度损失应根据实际泵送高度、气温、中途运输和到达工地的时间确定，砂石和水灰比等均要依据规范进行试配，以符合实际施工需要。

（三）、泵混凝土的供应

由专人协调，保证砼的连续性均匀供应，未浇到后浇带处不得中途停止，交货检验必须在施工现场，浇筑时按批量在施工点进行取样，留置试块，并在施工点操作面做好坍落度检查，坍落度值控制在输送高度30m以下为140mm，30m以上为160mm，不符合要求及时通知搅拌站调整。

（四）、砼的泵送

砼的泵送过程中，主要应做好模板和钢筋的保护、人员的安全和设备的操作安全等措施。

1、泵送方案：本工程采用汽车泵直送到施工点，做一次转泵即能满足全部浇筑完毕。

2、模板的加固措施：在模板的支设方案和设计计算书中已考虑泵输送时产生的振动荷载，为了防止泵送过程中水平管的往复振动产生水平冲击力对模板及支撑系统的破坏，需对水平管走向区域内的支撑进行加密，并沿水平管走向将下面的两边支撑增加两道连续的“之”字撑，同时将沿线的每间房现浇面模板增加角撑。以控制每间房的模板方正度不受破坏。输送砼过程中，派两名木工在施工层内看护模板，两名木工在施工层上面看护沿线的泵管和加固定点是否松动，如有问题及时通知停泵加固。做好交底，布料时应均匀分散，不得过于集中，浇筑竖向结构时，不得向侧模上直冲布料。

3、砼泵送应连接进行，如必须中断时，其中断时间超过砼从搅拌到浇筑完毕所冲许的延续时间。

4、当输磅泵堵塞时，应重复进行反泵或正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲，查明堵塞部位，将砼击松后重复进行反泵或正泵，排除堵塞，必要时应在砼卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前应先排除管内空气后，方可拧紧接头。因堵塞修理而使管内的砼超过初凝期后，卸下的砼不得用于主体结构。

5、中途出现非堵塞性中断时，应将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送或进行间歇反泵或正泵。

6、砼泵即将结束前，应正确计算尚需用的数量，并应及时告知搅拌站。

7、泵送过程中废弃的和泵送终止的多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

8、泵送完毕时应把砼泵和输送管清理干净，排除堵塞和清理泵时，布料管的出口应朝向安全方向，以出防堵塞或废浆高速飞出伤人。

9、对于水平管的敷设统线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，螺栓必须拧紧，装接的软管必须系防脱安全绳带。

五、泵送砼的浇筑

1、浇筑顺序：结构层施工时在钢筋工将柱筋绑扎完毕后，由木工模板全部支设完毕后，先将框柱浇筑完毕，施工缝留置在最大梁底下5cm，处，然后由钢筋工继续绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋水电工预留预埋。钢筋和水电预留经验合格后继续浇筑梁板楼梯砼，浇筑时应先浇柱头和梁，后浇板分层连续浇筑。

2、布料方式：当浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向横板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨料。浇筑水平结构砼时（板）布料，且宜垂直于模板缝布料。砼浇筑与层厚宜为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼50cm以上。拆除泵管时，不得将泵管摔向模板或钢筋上，应将其缓缓竖起在600~800后用木槌轻敲，向后移动而将残余砼倒下。

3、振捣：振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为15~30s，且隔20~30min后进行第二复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以防止生产收缩裂缝。

4、劳动力组合和机械（每个班次）

振动棒三组，每组振捣员一名，推平两个，移棒一个。

平板振动器一台，配两个人操作。

表面刮平3人表面打抹子4人

指挥2人扶泵、布料5人

泵车喂料1人看护钢筋2人

看护模板2人看护电管1人

看护水管预留洞1人技术监督管理1人

材料调度1人现场电工1人

司泵指挥1人司泵员1人