过程装备制造与检测(化机课程用)教案第9章.ppt

第九章化工设备的焊接（4学时）9.1化工设备焊接技术的一般考虑9.2焊接方法的选定9.3设备制造常用材料的焊接特点9.4设备的焊后热处理方法

第一节化工设备焊接技术的一般考虑由于石油化工设备所用的金属材料种类繁多，而且焊缝和热影响区对设备的整体质量和安全有着重大影响，因此石油化工设备的焊接对焊接试验、焊接工艺，焊接工艺规程以及焊后热处理等，都提出了许多有别于其它钢结构焊接的特殊要求。一.钢材焊接性及焊接工艺规程钢材焊接性：是指材料在一定的焊接工艺条件下〔包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等)，获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。工艺焊接性：指在一定焊接工艺条件下能否获得组织、性能均匀一致无缺陷的焊接接头的能力，即复杂的焊缝冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度。使用焊接性：指焊接接头或整体结构满足技术条件所规定的各种使用性能的程度。包括常规的力学性能及特定条件下的性能，如抗脆性断裂性能，蠕变、疲劳性能，持久强度，耐腐蚀性能等。使用条件下的性能较为复杂、严格，焊接接头在必须具有良好的工艺焊接性同时，也必须具有使用条件下的使用性能。钢材焊接性的评定：评定金属材料的焊接性，需要通过一系列的试验和理论分析、计算，来进行综合判断。无论是工艺焊接性还是使用焊接性，其评定判断方法有三种：实际焊接法、模似焊接法和理论估算法。

工艺焊接性的试验方法：。碳当量法：影响焊接性的因素很多，碳当量法就是把钢材化学成分中的碳和其他合金元素的含量多少对焊后淬硬、冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量，并据此含量的多少来判断材料的工艺焊接性和裂纹的敏感性。碳当量的计算公式：冷裂纹敏感指数：碳当量指标只能反应热影响区的硬度大小，也就是只考虑了钢材化学成分，而未考虑板厚和含氢量等重要因素，不可能直接判定是否发生冷裂纹。为此日本人对二百多种钢材进行试验，求出钢材焊接冷裂纹敏感指数，还可以确定防止冷裂所需的预热温度。

使用焊接性的试验方法：常规力学性能试验焊接接头抗脆断性能试验焊接工艺评定：生产单位对于新材料，新的焊接方法和新的焊接工艺，必须进行焊接工艺试验。通过焊接工艺试验进一步判断材料在具体条件下的可焊性，从而选定合理的焊接方法，确定适当的焊接材料和工艺参数。

第二节焊接方法的选定一.按工件形状选择焊接方法石油化工设备中，筒体的环缝和纵缝的焊接工作量约占整个焊接工作量的85﹪以上。由于其几何形状为同一形状的旋转壳体，即各条环焊缝、纵焊缝均相同，要保证各条焊缝有稳定的焊接质量，选择埋弧自动焊是最为恰当的。埋弧自动焊虽然调节时间较长，但单位时间熔敷效率高，其质量很少受人为因素的影响，容易达到稳定的焊接质量要求。因此，在石油化工设备制造中，拼板及设备筒体的焊接(包括与封头连接的环焊缝的焊接)，一般均采用埋弧自动焊或手工焊打底的埋弧自动焊。必要时，制造一些夹具和胎具以扩大埋弧自动焊的应用范围。此外，随焊接板厚和焊缝长度的不同，焊接方法的适应性亦有所不同。二.按材质选择焊接方法各种焊接方法采用的焊接电流是不相同的，即线能量不同。一般低碳钢和含碳量很