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工业除油剂产品说明资料

一、产品概述

本工业除油剂（以下简称“本产品”）是一款专为解决工业生产过程中各类油脂污染问题而研发的高效水基型清洗剂。其采用先进的表面活性技术与环保配方设计，能够快速渗透、乳化、分解金属加工、机械制造、汽车零部件、电子电器等行业常见的矿物油、润滑油、切削液、冲压油、防锈油及部分动植物油脂。本产品具有除油效率高、适用范围广、对基材友好、操作便捷及符合现代工业环保要求等显著特点，旨在为企业提供稳定可靠、成本优化的油污清洁解决方案，提升生产效率与产品表面质量。

二、产品特性与优势

1.卓越的除油能力：本产品通过独特的表面活性剂复配体系，能迅速润湿油污表面，渗透至油污与基材界面，有效乳化和分散各类顽固油污，实现快速彻底的清除，显著优于传统溶剂型或单一成分除油剂。

2.广泛的适用性：对黑色金属、有色金属（如铝、铜及其合金）、部分塑料和橡胶等多种基材均表现出良好的兼容性，可有效避免材质腐蚀、变色或失光等问题，减少因除油过程对工件造成的损害。

3.优异的材料兼容性：在推荐工艺条件下使用，对常见工业材料无不良影响，确保后续加工（如涂装、电镀、焊接、装配）的质量不受干扰。

4.高效节能，操作灵活：可根据油污轻重程度、材质特性及清洗工艺要求，灵活调整使用浓度和温度。在常温至中温条件下即可发挥良好效果，部分情况下无需高温，有助于降低能耗。适用于浸泡、喷淋、超声波、擦拭等多种清洗工艺。

5.低泡特性，易于漂洗：配方设计兼顾了除油效率与低泡沫特性，尤其适用于喷淋和超声波清洗等易产生泡沫的工艺。清洗后工件表面残留少，易于用清水漂洗干净，减少后续漂洗用水量和时间。

6.环保与安全：水基配方，不含ODS物质，不含重金属及强腐蚀性成分。符合相关环保法规要求，使用过程中刺激性气味小，有利于改善作业环境，保障操作人员健康安全。

7.经济实用：使用寿命长，槽液维护简单，通过适当的补加可维持稳定的除油效果，综合使用成本具有竞争力。

三、适用范围与典型应用

本产品适用于多种工业场景下的油污清洗，典型应用包括但不限于：

1.机械加工行业：去除金属工件在车削、铣削、钻削、磨削等加工过程中残留的切削油、乳化液、润滑剂。

2.汽车制造与维修：发动机零部件、传动系统、底盘部件在装配前的油污清洗；维修过程中零部件表面的旧油、胶质去除。

3.电子电器行业：电子元器件、线路板在焊接前后的助焊剂、油污、手指印等清洗；电机、变压器铁芯及外壳的油污清洁。

4.航空航天与精密制造：高精度零部件、航空发动机部件的精密除油，对清洁度要求极高的场合。

5.五金冲压与成型：冲压件、拉伸件表面的冲压油、拉伸油的清除。

6.金属表面处理前处理：磷化、电镀、喷涂、阳极氧化等表面处理工艺前的彻底除油，确保后续处理层的附着力和质量。

7.模具行业：各类金属模具在使用前后及保养过程中的油污、脱模剂残留清洗。

四、使用方法与工艺建议

（一）基本使用参数（供参考，具体请根据实际试验确定）

*使用浓度：通常情况下，针对轻度油污，建议使用浓度为X%-Y%；中度油污为Y%-Z%；重度油污或复杂结构件可提高至Z%-W%。

*清洗温度：常温（RT）至T℃均可使用。一般而言，提高温度可加快除油速度，对于顽固油污，建议采用中温（T1℃-T2℃）清洗以获得更佳效果。

*清洗时间：根据油污程度、清洗方式和温度而定，通常为若干分钟至数十分钟。超声波清洗可显著缩短清洗时间。

*清洗方式：可采用浸泡、喷淋、超声波清洗、手工擦拭等。

（二）推荐工艺流程

1.预处理：对于工件表面严重堆积的油污或大颗粒杂质，建议先进行刮除或擦拭预处理，以提高除油剂效率和使用寿命。

2.除油清洗：将按比例稀释好的除油剂溶液注入清洗槽。根据选用的清洗方式，将工件完全浸入（浸泡、超声）或置于喷淋区域。确保工件所有油污表面均与除油剂充分接触。设定适当的温度和时间。

3.漂洗：除油完成后，立即将工件从除油槽中取出，用流动清水进行充分漂洗，通常建议1-3道漂洗，以彻底去除工件表面残留的除油剂和已乳化的油污。

4.干燥：漂洗后的工件应尽快进行干燥处理，可采用压缩空气吹干、烘箱烘干或自然晾干，避免残留水分导致工件生锈或影响后续工序。

（三）工艺控制与维护

*浓度监控：定期检测除油剂工作液浓度（可通过滴定、折光仪等方法），当浓度低于规定范围或除油效果下降时，应及时补充新的除油剂。

*油污清理：漂浮在工作液表面的油污应及时撇除，沉底的油污和杂质应定期清理，避免二次污染。

*pH值监测：定期监测工作液的pH值，确保其在有效范围内。

*槽液更换：当工作液经过长期使用，油污负载过大，即使补充新剂也无法恢复除油效果，或溶液变得浑浊、