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废盐的处置现状及技术文献综述

目录

TOC\o1-3\h\u19882废盐的处置现状及技术文献综述 1

281041.1.1国内外废盐的处置方式 1

235061.1.2国内外废盐的处理技术 2

9971参考文献 4

国内外废盐的处置方式

填埋法

刚性安全填埋法长期以来是我国最主要的废盐处置方式。但是处置成本较高，每吨处置费用达到6000~7000元，且占地面积大，浪费土地资源。同时在填埋场封场前，会受到雨水、地表径流等侵蚀，填埋废盐的场地极有可能出现高盐渗滤液，产生二次污染，若废盐中包含高毒有害的有机物，则会使得环境受到更大的伤害。因此2019年最新发布的《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）中表明“柔性填埋场运行过程中，应严格禁止外部雨水的进入[16]。”可以看出我国为了加强填埋场的建设施工及运行操作，尽可能的降低渗滤液源头的产生。

排海

排海是指将含盐废水直接排放入临近海域，或将废盐先集中再运往公海进行深海排放。该法在国外应用较多，例如在日本，废盐经高温氧化法除去有害的有机物后，将废盐排海，让资源再次回到生态中。但该适用于主要无机成分为NaCl、KCl、CaCl2等的废盐，且不能含有重金属等有毒有害物质，还要求产盐企业需近海[17]。在美国，高含盐的卤水可以通过地表水的方式排放，卤水会直接排入海洋、河流、海湾、湖泊等开放水体中。这样的处置方式在美国占比达到45%，英国甚至可以达到了60%。且处理成本较低，每立方米成本为0.05~0.30美元[18]。若卤水中含有机物，会影响海洋的自净能力，引起海洋热污染，使水中溶解氧含量减少，存在富营养化等风险。

资源化再利用

固体废弃物处置的最终目的是为了达到资源化利用，废盐的资源化利用是将废盐无害化后达到相关标准再应用。董前进[19]将环氧树脂高含盐废水经过多次蒸发后得到品质较高的盐，其饱和盐水可用来制备氧气。我国每年都会产出相当大数量的废盐，若能将其资源化再利用将会是废盐最佳的处置方式。

国内外废盐的处理技术

废盐的处理技术均是将废盐无害化，甚至会使用组合工艺来达到资源化目的。其中较为常见的方法为：物理化学法和热化学处理法。

物理化学法

物理化学法是一种采用沉淀、过滤、加入化学试剂等物理化学过程，除去其中的有毒有害物质或将其再次应用的方法。其中也包括多种技术有：

洗盐法

洗盐法是利用废盐中不同组分在溶剂中不同溶解度，从而达到分离废盐中各组分的一种方法，其过程如图1-2所示。宁文琳[20]等采用二甲苯作为洗涤剂，回收废盐中的单醚，回收率达到86.28%；废盐中的二甲苯采用真空干燥的方式回收同时也可以将废盐干燥回收。周国娥[21]用水作为洗涤剂，将水合肼副产盐渣为离洗涤盐和含碱母液，洗涤液与碳酸氢铵反应得到产物氯化铵，含碱母液用二氧化碳转化为碳酸钠析出，使废盐得到有效的资源化利用。但洗盐法存在很多弊端，大量溶剂的使用会造成回收困难，且有机溶剂的毒性较大，若处理不当会造成二次污染；固液分离时难免会残留部分杂质，微量的杂质也会限制废盐的再利用。

洗盐法处理流程

Schematicdiagramofthewashingprocess

重结晶法

重结晶法是利用溶质的不同溶解度，将溶于溶剂中的晶体重新从溶液中结晶析出的过程[17]。该方法操作简单、成本较低。上海市磕山劳动轴承厂理化室[22]通过蒸发、结晶、干燥回收热处理淬火后的废盐，回收的废盐为钾钠混合盐可以再次回用到盐浴炉中，高效的完成了废盐再利用，节省了成本。康群[23]等现将二甲基亚砜工业废盐用萃取剂进行萃取，热萃取液通过冷却结晶可回收95%、纯度为99.7%的二甲基砜和70.2%、纯度为97.4%硝酸钠，萃残物通过多次蒸发重结晶可回收50%、纯度为75.2%的甲基磺酸钠，这三种物质的纯利润达到1950元/吨。法国唯一一家处理盐渣[24]的工厂将铝盐饼研磨、筛分后分离铝粒并进行二次销售，残渣（主要为氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化钙）用水浸出可作为水泥或陶瓷工业的原料，盐通过蒸发结晶再生（氯化钠67%，氯化钾28%，沸石2%）。上述两种方式不仅完成了废盐的再应用，而且带来了有效的经济价值。重结晶法的应用范围较窄，因为它不能去除废盐中的有机物，仅适合部分有回收价值的废盐。

膜分离法

膜分离法是使用纳滤膜或离子交换膜使Na+、Cl-等一价离子通过，将Ca2+、Mg2+、SO42-等二价离子截留下来，从而实现去除盐水中杂质的方法。膜分离法通常会与其他工艺联合使用。吴哲峰[25]

物化法有较大的局限性，它对于成分复杂，有机物含量高的废盐不能通过一种物化技术处理，组合的工艺使得处置方式繁琐，会存在二次污染。

热化