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模块四加工圆锥面车锥体的操作步骤二、操作步骤操作步骤操作步骤内容一、粗、精车左端各表面1.三爪卡盘夹毛坯外圆，伸出长度为25mm左右。2.车平端面A。3.粗、精车外圆φ52mm×18mm至尺寸要求4.倒角C1二、车右端各表面1.用铜皮包住φ52mm外圆，夹住15mm左右，校正并夹紧。2.车端面B，保证总长96mm。3.粗、精车φ60mm外圆至尺寸要求。4.粗车外圆锥：小滑板逆时针转动（圆锥半角为α/2=）粗车外圆锥。5.用万能角度尺检查圆锥角，并把小滑板转角调整准确。6.精车外圆锥至要求。7.倒角。第28页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面注意事项：1．车圆锥时，车刀刀尖中心高必须装准，以避免产生双曲线（圆锥素线的直线度）误差。圆锥面的双曲线误差第29页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面注意事项：2．车外圆锥前所加工的圆柱直径一般应按圆锥大端直径放余量lmm左右。3．注意消除小滑板间隙。小滑板不宜过松，以防圆锥表面车削痕迹粗细不一。4．粗车时，背吃刀量不宜过大，应先校正锥度，以防将工件车小而报废。一般留精车余量0.5mm。5.在转动小滑板角度时，初始应稍大于圆锥半角（α/2），然后逐步校正。第30页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面注意事项：6．车刀切削刃要始终保持锋利。两手应尽可能匀速并连续转动小滑板手柄控制进给。7．用万能角度尺测量锥度时，测量边应通过工件中心。8．防止活扳手在紧固小滑板螺母时打滑而伤手。9.用圆锥量规检测时，量规和工件表面须擦干净；涂色要薄而均匀，转动量应在半圈以内，不可来回旋转。第31页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面配套圆锥和对称圆锥的车削一、配合圆锥的车削为了保证内、外锥面的良好配合，车配套圆锥时，关键在于小滑板在同一调整位置状态下完成内、外锥面的车削。车削时，先把外锥体车削正确，这时不要变动小滑板的角度。第32页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面1.车刀反装法只需把车孔刀反装，使切削刃向下，即可车削圆锥孔，由于小滑板角度不变，因此可以获得正确的圆锥配合表面。配合圆锥的车削a）配合圆锥b）外圆锥车削c）内圆锥车削第33页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面2.车刀正装法采用与一般内孔车刀弯头方向相反的车刀，如下图所示。车刀正装，使车刀前面向上，刀尖对准工件回转中心。车床主轴反转。车刀相对工件的切削位置与车刀反转法时的切削位置相同。弯头方向相反的锥孔车刀第34页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面二、对称圆锥的车削先把外端圆锥孔车削正确，不变动小滑板的角度，把车刀反装，摇向对面，再车削里面的圆锥孔。此方法操作方便，不但能使两对称圆锥孔锥度相等，而且工件不需卸下，两锥孔可获得很高的同轴度。对称圆锥的车削第35页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面1．掌握常用工具圆锥的特点和应用。2．掌握用偏移尾座法车圆锥。3．了解宽刃刀车圆锥、仿形法车圆锥的方法。任务二用偏移尾座法车圆锥第36页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面将φ40mm×335mm的毛坯车成莫氏4号圆锥棒。莫氏4号圆锥棒第37页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面一、常用标准工具圆锥1．莫氏圆锥莫氏圆锥是机械制造业中应用最为广泛的一种，如车床上的主轴锥孔、顶尖锥柄、麻花钻锥柄和铰刀锥柄等都是莫氏圆锥。莫氏圆锥号有0、1、2、3、4、5、6七个号，其中最小的是0号，最大的是6号。第38页，共73页，星期日，2025年，2月5日模块四加工圆锥面莫氏圆锥的常用参数号数MorseNo.锥度C圆锥角α圆锥半角α/2tan（α/2）MorseNo.0MorseNo.1MorseNo.2MorseNo.3MorseNo.4MorseNo.5MorseNo.61:19.212=0.