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2025年机械设计招聘试题及答案

一、基础理论题（共40分）

1.（10分）计算图1所示平面机构的自由度（需标注复合铰链、局部自由度及虚约束）。已知构件1为主动件，构件2与3在B点铰接，构件4与5在E点铰接，构件6与7在F点铰接，滚子8与构件7在G点铰接（与机架接触处为滚动副）。

答案：

（1）复合铰链：B点（构件2、3、机架在此铰接，共3个构件，故复合铰链数为2）；

（2）局部自由度：滚子8绕G点的转动为局部自由度，需去除；

（3）虚约束：无（各运动副均为有效约束）；

（4）自由度计算：n=7（构件1-7，滚子8已去除），PL=9（转动副：A、B（2个）、C、D、E、F、G；移动副：无），PH=0（无高副）；

F=3n-2PL-PH=3×7-2×9-0=21-18=3。但主动件仅1个，说明机构存在冗余自由度或题目条件可能存在笔误（实际考试中需结合图示修正，此处按给定条件计算）。

2.（10分）某转轴受径向载荷Fr=5000N，轴向载荷Fa=2000N，扭矩T=1500N·m，轴材料为40Cr（σb=785MPa，σ-1=355MPa，τ-1=200MPa，ψσ=0.15）。若危险截面直径d=50mm，表面质量系数β=0.9，尺寸系数εσ=0.85，有效应力集中系数Kσ=1.8，试按第三强度理论计算该截面的计算应力，并判断是否满足静强度要求（许用应力[σ]=σb/1.5）。

答案：

（1）弯矩M：若轴为简支梁，跨距未知，假设危险截面处弯矩由径向载荷引起，M=Fr×L/4（L为跨距），但题目未给L，需修正为仅考虑扭矩与轴向力的组合（实际转轴通常弯扭组合，此处可能题目简化）；

（2）修正后：轴向应力σa=4Fa/(πd2)=4×2000/(π×502)=1.02MPa（可忽略）；

扭转切应力τ=T/(0.2d3)=1500/(0.2×0.053)=60×10^6Pa=60MPa；

（3）第三强度理论计算应力σca=√(σ2+4τ2)，因σa可忽略，σca≈2τ=120MPa；

（4）许用应力[σ]=785/1.5≈523MPa；

（5）σca=120MPa＜[σ]，满足静强度要求。

3.（10分）写出直齿圆柱齿轮接触疲劳强度校核公式，并解释各参数含义（需标注单位）。

答案：

校核公式：σH=ZEZH√(2KT1(u±1)/(bd12u))≤[σH]

参数含义：

ZE—弹性系数（MPa^0.5），与齿轮材料有关（钢对钢取189.8）；

ZH—区域系数，反映齿廓形状对接触应力的影响（标准直齿轮取2.5）；

K—载荷系数（K=KAKvKαKβ，分别为使用系数、动载系数、齿间载荷分配系数、齿向载荷分布系数）；

T1—小齿轮传递的扭矩（N·mm）；

u—齿数比（u=z2/z1≥1），外啮合取“+”，内啮合取“-”；

b—齿宽（mm）；

d1—小齿轮分度圆直径（mm）；

[σH]—许用接触应力（MPa），由材料接触疲劳极限σHlim除以安全系数SH得到。

4.（10分）简述液体动压润滑轴承的工作原理，并说明实现动压润滑的必要条件。

答案：

工作原理：轴颈与轴承间形成收敛楔形间隙，轴颈旋转时带动润滑油从大口流入小口，由于粘性力作用，润滑油被带入间隙并产生压力，当压力足以平衡外载荷时，轴颈被油膜托起，实现液体动压润滑。

必要条件：

（1）轴颈与轴承间存在收敛楔形间隙；

（2）轴颈需以足够高的转速旋转，带动润滑油形成压力油膜；

（3）润滑油需有适当的粘度；

（4）外载荷不超过油膜能承受的最大压力；

（5）轴承与轴颈表面需有一定的表面质量（粗糙度Ra≤1.6μm）。

二、专业知识题（共30分）

1.（10分）简述有限元分析（FEA）在机械设计中的应用流程，并说明前处理阶段的关键步骤。

答案：

应用流程：

（1）问题定义：明确分析目标（如强度、刚度、模态等），确定几何模型与边界条件；

（2）模型建立：通过CAD软件创建或导入几何模型，进行简化（如去除小特征）；

（3）网格划分：将模型离散为有限个单元（如四面体、六面体单元），控制网格质量（雅可比系数＞0.7）；

（4）材料属性定义：输入材料的弹性模量、泊松比、密度等参数；

（5）载荷与约束施加：定义集中力、分布力、位移约束等；

（6）求解：选择求解器（如ANSYSMechanical、Abaqus），设置求解参数（线性/非线性、静态/动态）；

（7）后处理：提取应力、应变、位移等结果，进行云图分析与数据验证；

（8）优化设计：根据分析结果调整结构参数，重复上述步骤直至满足要求。

前处理关键步骤：几何模型简化（保留主要承载结构，去除对分析影响小的圆角、小