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2025年机械维修技术员面试题库及答案

一、专业基础类问题

1.问：请简述机械传动的主要类型及其特点。

答：机械传动主要分为四大类：（1）齿轮传动：传递扭矩大、效率高（可达98%-99%）、传动比准确，适用于高精度、高负载场景，但制造精度要求高，噪声随转速升高而增大；（2）带传动：结构简单、成本低、能缓冲振动，过载时可打滑保护设备，但传动比不准确、寿命较短，需定期张紧；（3）链传动：传动比准确、可传递较大载荷，适用于恶劣环境（如多尘、潮湿），但瞬时传动比不恒定，高速时冲击噪声明显；（4）蜗杆传动：结构紧凑、传动比大（可达100:1）、运行平稳无噪声，但效率低（一般小于80%）、易发热，需使用高粘度润滑油。

2.问：液压系统常见故障有哪些？请列举3种并说明排查方法。

答：常见故障及排查方法：（1）系统压力不足：可能原因包括泵内泄漏、溢流阀故障、液压缸密封损坏。排查时先检查泵出口压力，若低于额定值则拆检泵的配流盘或叶片；若泵压力正常，需检测溢流阀的设定压力及阀芯是否卡滞；最后检查执行元件（如液压缸）的内外泄漏情况。（2）油温过高：可能因油箱容量不足、冷却器堵塞、系统内部泄漏过大导致能量损失。可通过红外测温仪检测各元件温度，重点检查泵、阀的泄漏量，清理冷却器散热片或更换冷却介质。（3）动作缓慢或无力：可能是液压油粘度过低（导致内泄漏）、换向阀卡滞、液压缸磨损。需检测油液粘度（使用粘度计），拆检换向阀阀芯是否有毛刺或污染，测量液压缸活塞与缸筒的间隙（正常间隙一般≤0.1mm）。

二、实操与故障诊断类问题

3.问：某车间一台三相异步电机运行时发出异常噪声，你会如何排查？

答：排查步骤如下：（1）初步观察：检查电机是否有明显振动（用振动分析仪检测振动值，标准值一般≤4.5mm/s），地脚螺栓是否松动；（2）区分噪声类型：若为“嗡嗡”电磁噪声，可能是转子断条（用钳形电流表检测三相电流平衡度，偏差＞5%需警惕）或气隙不均（用塞尺测量定子与转子间隙，偏差应≤10%）；若为“咕噜”机械噪声，可能是轴承损坏（用听针或振动仪检测轴承频率，如出现1×、2×转频的高频谐波，需拆检轴承）；（3）验证测试：断开负载空转，若噪声消失则可能为负载端问题（如联轴器不对中）；若空转仍有噪声，拆检轴承（检查滚道是否有凹点、滚珠是否磨损）、润滑脂（是否变干或乳化，正常油脂应呈半透明膏状）；（4）记录与修复：确认轴承损坏后更换同型号轴承（注意配合公差，内圈与轴一般为过盈配合H7/js6），并补充适量润滑脂（填充量为轴承室的1/3-1/2）。

4.问：车床加工时工件表面出现周期性振纹，可能的原因有哪些？如何逐步排查？

答：可能原因及排查方法：（1）刀具问题：刀片磨损（刃口钝化）、刀具安装高度不当（中心高偏差＞0.1mm）、刀柄刚性不足（悬伸长度超过刀柄直径4倍易振动）。排查时更换新刀片测试，调整刀具中心高至工件中心±0.05mm，缩短刀柄悬伸长度；（2）主轴系统问题：主轴轴承间隙过大（用千分表测量主轴径向跳动，标准≤0.01mm）、主轴动平衡不良（高速时振动加剧）。需调整轴承预紧力或更换轴承，对主轴组件做动平衡测试（G2.5级标准）；（3）进给系统问题：丝杠螺母副间隙过大（反向间隙＞0.02mm）、导轨润滑不足（滑动导轨油膜断裂）。检测丝杠反向间隙（用激光干涉仪），调整螺母预紧力或更换滚珠丝杠，检查导轨润滑油量（每小时出油量应≥50ml）；（4）工件装夹问题：卡盘爪磨损（夹持力不足）、顶尖顶紧力过小（工件跳动＞0.03mm）。更换卡盘爪或修磨，调整顶尖压力至0.5-1MPa（用压力传感器检测）。

三、安全与规范类问题

5.问：维修大型设备时，如何执行“断电挂牌上锁”（LOTO）程序？

答：具体步骤：（1）隔离能量源：识别设备所有能量源（电气、液压、气动、机械储能等），如电气部分需断开断路器或拉闸；（2）锁定与挂牌：维修人员使用个人锁具锁定能量隔离装置（如断路器操作手柄），悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌（标注维修人姓名、时间）；（3）验证断电：用万用表或验电器检测设备各部位是否带电（交流电压需确认≤36V安全电压），释放液压/气动系统压力（降至0MPa），松开机械储能部件（如弹簧、配重）；（4）恢复与解锁：维修完成后，检查工具、零件无遗漏，通知相关人员撤离设备区域，由上锁人本人拆除锁具和警示牌，逐步恢复能量供应，测试设备运行状态。

6.问：使用电动工具时需注意哪些安全规范？

答：关键安全规范：（1）使用前检查：电源线是否破损（绝缘电阻≥2MΩ）、插头是否接地（三相工具必须接保护地线）、开关是否灵活；（2）个人防护：佩戴绝缘手套（1000V级）、护目镜（防飞溅），长发需束起，禁止戴手套操作旋转类工具（如角磨机