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打包机安全风险提示卡

一、主要安全风险识别

1.机械挤压与夹伤风险：打包机在捆扎动作执行时，其移动部件（如压头、导轨、切刀）与固定框架之间存在闭合空间，易对操作人员的手、臂或身体其他部位造成挤压、剪切伤害。尤其在手动辅助进料或处理故障时风险显著增加。

2.电气安全风险：设备供电线路老化、绝缘破损、接地不良或操作不当，可能导致触电事故。潮湿环境下或手部潮湿时操作电气控制面板，风险进一步升高。

3.气压/液压系统风险：若气动或液压管路存在裂纹、接头松动或密封失效，可能发生高压介质泄漏，导致部件意外动作或喷射伤人。压力元件失效也可能引发设备失控。

4.操作环境风险：作业区域地面湿滑、有油污，或物料堆放杂乱，易导致操作人员滑倒、绊倒。光线不足也会影响观察和判断，增加操作失误几率。

5.人为误操作风险：未经过专业培训的人员上岗操作，或熟练人员因疏忽、疲劳、注意力不集中等原因违反操作规程，如在设备运行时进行维修、调整，或未确认安全状态即启动设备，均可能引发事故。

二、安全操作核心要求

1.岗前准备与培训

*操作人员必须经过专业安全知识和操作技能培训，熟悉所使用打包机的结构、性能、安全装置及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

*作业前应检查个人劳动防护用品是否完好适用，如防护手套、安全鞋等，并正确佩戴。

*严禁酒后、疲劳或带病上岗操作设备。

2.作业前检查确认

*仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，尤其是传动部位、制动装置、安全防护栏（罩）、紧急停止按钮等是否处于正常状态。

*检查电气线路、插头插座有无破损，接地是否可靠。

*对于气动/液压系统，检查管路有无老化、泄漏，压力是否在规定范围。

*清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无障碍物和无关人员。

3.作业中规范操作

*严格遵守设备操作规程，按规定程序启动、运行和停止设备。

*严禁在设备运行过程中伸手或伸入身体其他部位进入危险区域，严禁跨越或拆除安全防护装置。

*处理卡住的物料或出现异常情况时，必须立即停机，并切断电源（气源/液压源），在确认安全的情况下进行处理；必要时，应通知专业维修人员。

*操作时应集中注意力，不得做与工作无关的事情，不随意离开工作岗位。

*发现设备有异响、异味、过热或其他异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4.作业后注意事项

*工作结束或暂停较长时间时，应先关闭设备电源（气源/液压源），清理设备表面及作业现场的废料、杂物。

*做好设备日常维护保养记录和交接班记录。

三、重点安全警示

*“安全第一，预防为主”，任何时候都不能抱有侥幸心理。

*设备运行时，操作人员不得擅自离开操作岗位，以防意外发生。

*维修、保养设备必须执行“上锁挂牌”程序，确保能源完全隔离，并由专业人员进行。

*非本机操作人员严禁擅自操作或触动设备开关。

*定期对设备进行维护保养和安全检查，及时消除安全隐患，确保设备处于良好运行状态。

请务必将本提示卡内容牢记于心，并落实到实际操作中，共同守护人身安全与生产顺利进行。