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连续流反应与先进分离技术在精细
化工中的应用
——化工过程强化技术助力化工企业绿色化智能化高质量发展
目录
一、研究背景
二、微化工技术
三、高剪切反应技术
四、高效节能分离技术
前沿背景
大化工化工行业面临的问题精细化工
“三高”
大而不强
高能耗不精细
高污染
更不化工
高物耗3月21日，江苏响水硝化装置爆炸
“一多”“粗放”
事故多间歇生产
系统敞开
“一大”手动操作
投资大
政策要求：清洁化、绿色化、连续化、智能化
前沿背景
Ø安监局——精细化工反应安全风险评估导则（2017）
对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须
实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，
例如通过微反应、连续流完成反应；要配置常规自动控制系统，对主要
反应参数进行集中监控及自动调节。
Ø工信部——产业关键共性技术发展指南（2017）
“促进剂M(2-巯基苯并噻唑)微反应管道连续法工艺技术”
Ø发改委——石化绿色工艺名录（2018-2021）
微通道自动化生产工艺
Ø工程院——全球工程开发前沿技术（2019）
微反应系统开发
前沿背景
Ø安监局——《精细化工“四个清零”问题释义》（2022）
（二）自动化控制装备改造“清零”。
一是涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的
紧急切断装置、自动化控制系统装备和使用率必须达到
100%，未实现或未投用的，一律停产整改。
二是2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、
过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。
Ø发改委——《产业结构调整指导目录（2024年本）》
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