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搅拌站设备维护及操作规范手册

一、总则

本手册旨在规范搅拌站设备的日常维护保养与安全操作规程，确保设备长期稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，降低运营成本，并保障操作人员及设备的安全。本手册适用于搅拌站全体设备管理、维护及操作人员，并作为日常工作的指导性文件。所有相关人员必须认真学习、严格遵守。

设备的维护与操作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到责任到人、定期检查、及时处理，使设备始终处于良好的技术状态。

二、设备维护保养

（一）通用维护原则

1.日常巡检制度：操作人员和维护人员应每日对设备进行班前、班中、班后三次巡检，重点检查设备运行状态、有无异响、漏油、漏气、松动及异常振动等情况，发现问题及时处理或上报。

2.定期保养制度：根据设备使用说明书及实际运行状况，制定详细的周、月、季度及年度保养计划，并严格执行。保养内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等。

3.润滑管理：严格按照设备润滑图表规定的油品、用量、周期进行润滑作业，确保各润滑点润滑良好。定期检查润滑油的油位、油质，及时补充或更换。

4.备品备件管理：建立关键备品备件台账，确保常用易损件有足够库存，以便故障时能及时更换，减少停机时间。

5.维护记录：认真填写设备维护保养记录，详细记录维护时间、内容、更换部件、发现问题及处理结果等信息，为设备管理提供数据支持。

（二）主要设备维护要点

1.配料机

*日常检查：检查各料仓斗门启闭是否灵活，有无卡滞；传感器连接是否牢固，有无损坏；皮带输送机（若有）的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活。

*定期保养：清洁料仓内残留物料，防止结块；检查并紧固各连接螺栓；对斗门气缸、连杆等运动部件进行润滑；校准配料秤精度。

2.水泥仓/粉煤灰仓（筒仓）

*日常检查：检查仓体有无变形、泄漏；料位计指示是否准确；安全阀、破拱装置是否完好。

*定期保养：定期清理仓内结拱和残留物料，防止堵塞；检查除尘装置滤芯是否堵塞，及时清理或更换；检查仓顶及各法兰连接处的密封情况。

3.螺旋输送机

*日常检查：运行中有无异常噪音、振动；电机及减速器温度是否正常；有无漏料现象。

*定期保养：清理螺旋叶片上的缠绕物及残留物料；检查螺旋叶片、衬板的磨损情况，必要时更换；检查减速器润滑油油位及油质，按需补充或更换；对轴承进行润滑。

4.搅拌机（主机）

*日常检查：

*搅拌罐内有无异物；搅拌叶片、衬板紧固情况，有无松动或异常磨损。

*卸料门启闭是否灵活，密封是否良好，有无漏浆。

*电机、减速器运行声音是否正常，温度是否过高，有无渗漏油。

*各润滑点供油是否正常。

*定期保养：

*按照规定周期对搅拌叶片、衬板、搅拌臂进行检查，磨损超标时及时更换，确保搅拌均匀性。

*检查并调整卸料门密封件，确保无漏浆。

*定期检查减速器油位、油质，按规定更换润滑油。

*对搅拌轴端密封进行检查和维护，必要时更换密封件，防止渗漏。

*清洁或更换各过滤器。

5.皮带输送机

*日常检查：输送带是否跑偏、打滑、撕裂；托辊是否转动灵活，有无损坏；张紧装置是否有效；清扫装置是否完好。

*定期保养：调整输送带张紧度，纠正跑偏；更换损坏托辊；检查并紧固各连接螺栓；清洁输送带表面及机架。

6.水泥浆/外加剂系统

*日常检查：各管路有无堵塞、泄漏；阀门启闭是否灵活；搅拌桶内有无沉淀结块。

*定期保养：清理搅拌桶及管路内的残留物质，防止堵塞；检查并校准外加剂秤、水秤精度；对泵体进行维护保养。

7.空压机

*日常检查：压力是否在正常范围；有无漏气现象；油位是否正常；排水是否及时。

*定期保养：按规定更换空气滤芯、油滤芯、润滑油；检查皮带张紧度；清理储气罐内的油污和水分。

8.控制系统

*日常检查：各仪表显示是否正常；按钮、开关是否灵敏可靠；线路连接是否牢固。

*定期保养：清洁控制柜内外灰尘；检查各接线端子有无松动、氧化；对PLC、触摸屏等关键部件进行检查。

三、设备操作规范

（一）通用操作原则

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。

2.班前检查：严格按照班前检查项目对设备进行全面检查，确认无误后方可启动。

3.安全第一：严格遵守各项安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需执行挂牌上锁程序）。

4.环保要求：操作过程中应注意减少粉尘、噪音污染，废水、废弃物按规定处理。

5.文明生产：保持设备及周边环境整洁，物料堆放有序。

（二）开机前准备与检查

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