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化工设备管线吹扫作业指导书

引言

化工设备及管线在新建、改建、扩建或大修之后，内部不可避免地会残留焊渣、铁锈、泥沙、水分以及其他施工杂物。这些残留物若不彻底清除，在生产运行过程中可能会堵塞阀门、损坏精密部件、污染产品，甚至引发设备故障或安全事故。吹扫作业作为清除这些杂物的关键环节，其质量直接关系到后续生产的安全稳定运行。本指导书旨在规范吹扫作业的全过程，确保作业安全、高效、彻底，为装置顺利开车奠定坚实基础。

1.目的

本指导书旨在明确化工设备及管线吹扫作业的程序、方法、安全要求及质量标准，确保通过有效的吹扫手段，彻底清除设备管线内的机械杂质、焊渣、锈蚀物、积水及其他异物，防止在生产运行中发生堵塞、磨损、污染或工艺介质反应异常等问题，保障生产装置安全、稳定、长周期运行。

2.适用范围

本指导书适用于化工企业新建、改建、扩建项目中各类静设备（如塔、釜、罐、换热器、反应器等）、动设备（如泵、压缩机等，需注意隔离其本体）以及连接管线在投入正式运行前或大修后的吹扫作业。不适用于有特殊清洁度要求的精密仪器、仪表管线，此类管线的清洁应参照专门的清洗或脱脂规程。

3.职责分工

*作业单位：负责编制详细的吹扫方案，经审批后组织实施；配备合格的作业人员、工具、设备及防护用品；严格按照本指导书及批准的方案进行操作，确保作业安全和质量。

*技术负责人：负责吹扫方案的审核与技术指导；确认吹扫介质、参数选择的合理性；解决作业过程中出现的技术问题。

*现场指挥：负责作业现场的统一协调与指挥；确认各项准备工作就绪；监督作业过程，确保按规程操作。

*操作人员：熟悉吹扫方案和本指导书要求；严格执行操作指令；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位吹扫设备、阀门的操作及过程监控。

*安全负责人/安全员：负责作业前的安全条件确认；对作业过程中的安全措施落实情况进行监督检查；参与安全技术交底；负责应急处置的协调。

*检查验收人员：由技术、安全、操作等相关方人员组成，负责对吹扫过程及结果进行检查和验收，确认是否达到合格标准。

4.作业前准备与检查

4.1技术准备

*方案编制与审批：作业单位应根据设计图纸、设备特性、工艺要求及现场实际情况，编制详细的吹扫作业方案。方案内容应包括：吹扫范围、吹扫介质（如压缩空气、氮气、蒸汽等）及其来源、吹扫流程、吹扫顺序、各段吹扫压力和流量控制、排放点设置、吹扫合格标准、安全措施、应急预案、盲板图、吹扫流程图等。方案需按规定程序审批。

*图纸熟悉与交底：组织相关人员熟悉工艺流程、设备管线布置图、吹扫方案，进行详细的技术交底和安全交底，确保每位参与人员明确职责、操作要点及风险控制措施。

*吹扫介质确认：根据管线材质、工艺要求及被吹扫物特性，合理选择吹扫介质。压缩空气和氮气是常用的惰性吹扫介质；蒸汽常用于高温管线或需要脱脂的场合，但需注意凝液排放和对低温敏感设备的影响；水一般不用于工艺管线的最终吹扫，除非后续有干燥要求或特定工艺允许。严禁使用氧气等氧化性气体或易燃易爆气体作为吹扫介质。

4.2现场准备与安全检查

*系统隔离：按照吹扫方案要求，将待吹扫系统与不参与吹扫的设备、管线、仪表（如流量计、压力表、调节阀、安全阀、机泵、采样阀等）进行彻底隔离。隔离优先采用加装盲板的方式，并对盲板进行编号、登记，绘制盲板图，专人负责管理。拆除的仪表部件应妥善保管，待吹扫合格后复位。

*阀门状态确认：检查所有与吹扫相关的阀门，确保其开关状态符合吹扫流程要求。全开需吹扫的阀门，关闭与其他系统连接的阀门。

*排放点设置：在管线末端、低点、死角、U型弯等部位设置合理的排放口。排放口应朝向安全区域，远离操作人员、设备和电缆桥架，并设置警示标识，必要时加装防护装置，防止杂物飞溅伤人或污染环境。

*安全警示与防护：在吹扫作业区域设置明显的安全警示标识（如“正在吹扫，请勿靠近”、“当心高压”、“注意高温”等），拉设警戒线，禁止无关人员进入。

*消防与应急设施：作业现场应配备足够数量且完好有效的消防器材、急救用品。若使用易燃易爆介质（注意：此处指吹扫过程中可能带出的易燃易爆残留物，非指吹扫介质本身），应采取防火防爆措施。

*通讯联络：确保作业现场与控制室、各吹扫点之间通讯畅通，可采用对讲机、电话或约定手势信号。

*个人防护用品（PPE）：为作业人员配备并监督其正确佩戴合格的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋，根据介质特性佩戴防毒面具或呼吸器。

*临时支撑与加固：对于可能因吹扫介质冲击而产生振动或位移的管线，特别是临时接管和排放管线，应进行必要的支撑和加固。

*检查确认：对上述准备工作进行逐项检查确认，确保符合要求。必要时进行联合检查，签署作业