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轮扣式脚手架施工方案修改版

前言：修订背景与意义

一、工程概况与针对性分析

二、编制依据与标准更新

本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范。本次修订特别强调对以下最新或重点标准的执行：

1.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（最新版本）

2.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（如地方或行业有针对性规程，优先引用）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》

4.本工程施工图纸及设计变更

5.施工现场实际勘察情况及周边环境条件

*注：本次修订过程中，已对上述依据的时效性进行复核，确保所有引用标准均为有效版本。*

三、施工准备与管理优化

3.1技术准备与交底深化

3.2材料进场验收与管理强化

轮扣式脚手架主要构配件包括立杆、水平杆、轮扣节点、可调底座、可调托撑、脚手板等。材料进场时，必须由材料员、质检员、安全员共同进行验收，严禁不合格产品流入施工现场。

*立杆与水平杆：钢管材质应符合相关标准，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。立杆轮扣节点焊接应牢固，不得有松动、变形。本次修订特别增加了对轮扣节点抗剪切力的抽样检测要求，具体比例参照最新规范执行。

*可调底座与托撑：丝杆应无滑丝，螺母应配合良好，垫板应平整牢固。

*脚手板：选用木脚手板或钢制脚手板，木脚手板厚度不应小于5cm，腐朽、劈裂的脚手板严禁使用。

材料进场后应分类堆放，防雨防潮，并设立明显标识牌，标明规格、数量、检验状态。

3.3人员组织与职责明确

成立脚手架专项管理小组，明确项目经理为第一责任人，技术负责人、安全员、施工员及架子班组长各司其职。架子工必须持证上岗，并经本项目专项安全技术培训考核合格后方可上岗作业。本次修订强调了班前安全活动的重要性，要求班组长每日上岗前必须针对当天作业内容、环境条件等进行有针对性的安全提示和技术指导。

四、脚手架设计与搭设关键工艺改进

4.1脚手架设计参数复核与优化

根据工程结构荷载、搭设高度及使用功能，重新复核并确定脚手架的搭设参数。主要包括：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置、立杆基础形式等。对于高度超过规范限值或荷载较大的区域，必须进行专项受力验算，并将验算结果作为方案附件。本次修订对原方案中[例如：局部区域立杆间距过大、剪刀撑设置不连续等]问题进行了调整。

4.2基础处理与立杆定位

脚手架搭设前，必须对搭设场地进行平整、夯实。根据地质条件，基础可采用素混凝土垫层、碎石垫层或垫板等形式，确保地基承载力满足要求，并做好排水措施，防止积水浸泡。立杆底部应设置可调底座或垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于5cm的木垫板或槽钢。

立杆定位应严格按照施工方案放线进行，确保其纵横向间距符合设计要求。转角处及特殊部位的立杆定位应重点控制。

4.3搭设流程与节点控制

搭设顺序：放置可调底座→安装立杆→安装水平杆→安装扫地杆→逐层向上搭设立杆、水平杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆及挡脚板。

*轮扣节点连接：这是轮扣架的核心，搭设时必须确保水平杆插头与立杆轮扣节点扣接牢固，击紧插销，使插销自动弹入锁孔并锁紧。严禁使用变形或损坏的轮扣节点。

*剪刀撑设置：脚手架必须设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑（或水平斜杆）。剪刀撑的材质、规格、角度、间距应符合设计要求，与立杆、水平杆的连接应牢固可靠。本次修订细化了不同高度和跨度下剪刀撑的布置方式。

*脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离。对接平铺时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设时，搭接长度不应小于20cm，且在搭接段的两端各设一根横向水平杆。

*防护设施：作业层外侧应设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，防护栏杆内侧应挂设密目安全网。

4.4特殊部位搭设处理

针对工程中的[例如：电梯井口、楼梯间、后浇带、高低跨交界处等]特殊部位，本次修订补充了详细的搭设构造详图和操作要点，确保这些薄弱环节的搭设质量与安全。

五、检查与验收程序细化

脚手架搭设过程中及搭设完成后，必须严格执行检查验收制度。

*搭设过程检查：每搭设完一个楼层高度或一道剪刀撑后，应由施工员、安全员会同架子班组长进行检查，合格后方可继续搭设。重点检查立杆垂直度、间距、水平杆步距、轮扣节点连接质量、剪刀撑设置等。

*分段验收：脚手架应按搭设进度分阶段（如：基础完工后、首层搭设完后、每搭设6-8m高度后）进行验收。

*使用前验收：脚手架搭设完成并经自检合格后，报请监理单位组织相关方进行联合验收，验收合格并签署意见后方可投入使用。验收资料应齐全、规范。

本次修订明确了各级验收的具体参与人员、验收项目及合格标准，增加了对轮扣节点锁紧度的专项检查方法。

六、脚手架使用与维护管理